Kuvars cam parçaların stresi nedir

Streskuvars cam bileşenleriçeşitli faktörler tarafından oluşturulan eşit olmayan iç stresi ifade eder. Temel olarak bu, malzeme içindeki atomlara veya moleküllere etki eden dengesiz kuvvetlerin ürettiği depolanmış elastik gerilimdir. Bu, malzeme yapısında mikroskobik bozulmalara neden olabilir ve bu da nesnenin makroskobik performansını etkileyebilir.

Stres genellikle termal stres, mekanik stres, faz değişimi stresi ve kimyasal stres olarak sınıflandırılır. Bu stresler nasıl oluşuyor?

1. Termal stres: Bu, ısıtma ve soğutma sırasında yüzey ile iç kısım arasındaki sıcaklık gradyanlarından kaynaklanır ve iç ile dış arasında tutarsız büzülmeye yol açarak çekme veya basınç stresine neden olur. Örneğin, bir kuvars cam fırın tüpü, oksihidrojen alevi ile yakıldıktan sonra doğrudan kullanılırsa, açıklık kolayca çatlayacaktır. Bunun nedeni ısınma stresidir. Yüksek sıcaklıkta kullanımdan sonra tüp hızla soğutulursa çatlaklar oluşabilir. Bunun nedeni soğuma stresidir.

2. Mekanik stres: Bunun nedeni, işleme sırasındaki dış mekanik kuvvetler veya lokal plastik deformasyondur. Örneğin, yarı iletken kuvars cam akış dağıtım plakalarında kesme, taşlama ve delme sırasındaki takım basıncı, işlem stresi adı verilen kafes bozulmasına neden olur. Kuvars cam flanşların montajı sırasında vidaların sıkılması ve sıkılması gibi dış kuvvetlere montaj gerilimi denir. Bazı kuvars bileşenleri, uygunsuz tasarım, keskin açılar veya ani kalınlık değişimleri nedeniyle yapısal strese maruz kalır.

3. Faz Dönüşüm Stresi

Bunun ana nedeni, kuvars cam bileşenlerinin yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, özellikle 1100°C'nin üzerinde kullanıldığında kristalleşmeye yatkın olmasıdır. Kristal ve cam fazları arasındaki genleşme katsayıları arasındaki fark, tekrarlanan döngülerle daha da kötüleşen strese neden olur. Örneğin kuvars cam difüzyon tüpleri uzun süreli kullanımdan sonra kristalleşebilir, soyulabilir ve çatlayabilir. Bunun nedeni hem korozyon hem de strestir.

4. Kimyasal Stres

Ana neden, eşit olmayan hacim değişikliklerine ve yüzey gerilimine neden olan yüzey korozyonu veya iyon değişimidir. Örneğin, ısıl işlemden sonra kuvars cam borunun yüzeyinde beyaz oksit oluşur. Bu, asitle temizleme yoluyla giderilir, ancak asit giderilmezse kimyasal stresi gizleyebilir ve kuvars cam borunun kolayca çatlamasına ve hasar görmesine neden olabilir.

Semicorex yüksek kalite sunuyorkuvars ürünlerimüşterilerin ihtiyaçlarına göre. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim telefonu numarası +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com