SiC Külçe İşleme

Üçüncü nesil yarı iletken malzemelerin bir temsilcisi olarak silisyum karbür (SiC), geniş bant aralığı, yüksek termal iletkenlik, yüksek arızalı elektrik alanı ve yüksek elektron hareketliliğine sahiptir ve bu da onu yüksek voltaj, yüksek frekans ve yüksek güçlü cihazlar için ideal bir malzeme haline getirir. Geleneksel silikon bazlı güç yarı iletken cihazlarının fiziksel sınırlamalarının etkili bir şekilde üstesinden gelir ve "yeni enerji devrimini" yönlendiren yeşil enerji malzemesi olarak selamlanır. Güç cihazlarının üretim sürecinde, SiC tek kristal substratların büyütülmesi ve işlenmesi, performans ve verim açısından kritik öneme sahiptir.

PVT yöntemi şu anda endüstriyel üretimde büyümek için kullanılan birincil yöntemdir.SiC külçeleri. Fırından üretilen SiC külçelerin yüzeyi ve kenarları düzensizdir. Standart boyutlarda pürüzsüz silindirler oluşturmak için öncelikle X-ışını yönlendirmesinden, dış haddelemeden ve yüzey taşlamadan geçmeleri gerekir. Bu, külçe işlemede kritik bir adıma izin verir: SiC külçeyi birden fazla ince dilime ayırmak için hassas kesme tekniklerinin kullanılmasını içeren dilimleme.

Şu anda ana dilimleme teknikleri arasında çamurlu tel kesme, elmas tel kesme ve lazer kaldırma yer alıyor. Bulamaçlı tel kesme, SiC külçesini dilimlemek için aşındırıcı tel ve bulamaç kullanır. Bu, çeşitli yaklaşımlar arasında en geleneksel yöntemdir. Uygun maliyetli olmasına rağmen, aynı zamanda düşük kesme hızlarından da muzdariptir ve alt tabaka yüzeyinde derin hasar katmanları bırakabilir. Bu derin hasar katmanları, daha sonraki taşlama ve CMP işlemlerinden sonra bile etkili bir şekilde giderilemez ve epitaksiyel büyüme süreci sırasında kolayca kalıtsal hale gelerek çizikler ve basamak çizgileri gibi kusurlara neden olur.

Elmas tel testere, kesmek için yüksek hızlarda dönen aşındırıcı olarak elmas parçacıklarını kullanırSiC külçeleriYukarıda belirtilen yönlendirme, haddeleme, düzleştirme ve testereyle kesme işlemlerinden sonra silisyum karbür külçe, minimum çarpıklık ve eşit kalınlıkta ince bir kristal dilim haline gelir. Daha önce külçede tespit edilemeyen kusurlar artık proses içi ön tespit için tespit edilebiliyor ve bu da levha işlemeye devam edilip edilmeyeceğine karar vermek için önemli bilgiler sağlıyor. Tespit edilen ana kusurlar şunlardır: başıboş kristaller, mikropipler, altıgen boşluklar, kalıntılar, küçük yüzlerin anormal rengi, polimorfizm vb. SiC levha işlemenin bir sonraki adımı için nitelikli levhalar seçilir.

Yukarıda belirtilen yönlendirme, haddeleme, düzleştirme ve testereyle kesme işlemlerinden sonra silisyum karbür külçe, minimum çarpıklık ve eşit kalınlıkta ince bir kristal dilim haline gelir. Daha önce külçede tespit edilemeyen kusurlar artık proses içi ön tespit için tespit edilebiliyor ve bu da levha işlemeye devam edilip edilmeyeceğine karar vermek için önemli bilgiler sağlıyor. Tespit edilen ana kusurlar şunlardır: başıboş kristaller, mikropipler, altıgen boşluklar, kalıntılar, küçük yüzlerin anormal rengi, polimorfizm vb. SiC levha işlemenin bir sonraki adımı için nitelikli levhalar seçilir.

Semicorex yüksek kalite sunuyorSiC külçeleri ve levhaları. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim telefonu numarası +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com