Kuru Dağlamada Temel Parametreler

Kuru dağlama, mikro-elektro-mekanik sistemlerin üretim süreçlerinde ana teknolojidir. Kuru aşındırma işleminin performansı, yarı iletken cihazların yapısal hassasiyeti ve operasyonel performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Aşındırma sürecini hassas bir şekilde kontrol etmek için aşağıdaki temel değerlendirme parametrelerine çok dikkat edilmelidir.

1.Etch Rete

Aşındırma hızı, birim zaman başına aşındırılan malzemenin kalınlığını ifade eder (birim: nm/dak veya μm/dak). Değeri, aşındırma verimliliğini doğrudan etkiler ve düşük aşındırma hızı, üretim döngüsünü uzatır. Ekipman parametrelerinin, malzeme özelliklerinin ve aşındırma alanının tümünün aşındırma hızını etkilediğine dikkat edilmelidir.

2.Seçicilik

Substrat seçiciliği ve maske seçiciliği, kuru aşındırma seçiciliğinin iki türüdür. İdeal olarak, yüksek maske seçiciliği ve düşük alt tabaka seçiciliği olan dağlama gazı seçilmelidir, ancak gerçekte seçim malzeme özellikleri dikkate alınarak optimize edilmelidir.

3.Tekdüzelik

Plaka içi tekdüzelik, aynı plaka içindeki farklı konumlardaki hız tutarlılığıdır ve yarı iletken cihazlarda boyutsal sapmalara yol açar. Plakadan plakaya tekdüzelik, farklı plakalar arasındaki hız tutarlılığını ifade ederken, partiden partiye doğruluk dalgalanmalarına neden olabilir.

4.Kritik Boyut

Kritik boyut, mikro yapıların çizgi genişliği, hendek genişliği ve delik çapı gibi geometrik parametrelerini ifade eder.

5. En Boy Oranı

En boy oranı, adından da anlaşılacağı gibi, gravür derinliğinin açıklık genişliğine oranıdır. En boy oranı yapıları, MEMS'teki 3D cihazlar için temel bir gereksinimdir ve alt hız bozulmasını önlemek için gaz oranı ve güç kontrolü yoluyla optimize edilmelidir.

6.Etch Hasarı

Aşırı aşındırma, alttan kesme ve yan aşındırma gibi aşındırma hasarları boyutsal doğruluğu azaltabilir (örneğin, elektrot aralığı sapması, konsol kirişlerinin daralması).

7.Yükleme Etkisi

Yükleme etkisi, aşındırma hızının, kazınmış desenin alanı ve çizgi genişliği gibi değişkenlerle doğrusal olmayan bir şekilde değişmesi olgusunu ifade eder. Başka bir deyişle, farklı kazınmış alanlar veya çizgi genişlikleri, oran veya morfolojide farklılıklara yol açacaktır.

Semicorex'in uzmanlık alanıSiC kaplıVeTaC kaplamalıYarı iletken üretiminde Aşındırma Proseslerinde uygulanan grafit çözümleri, herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim telefonu: +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com