Yarı İletken Isıtma Elemanları Hakkında

Isıl işlem, yarı iletken sürecindeki temel ve önemli süreçlerden biridir. Termal işlem, oksidasyon/difüzyon/tavlama vb. dahil olmak üzere belirli bir gazla dolu bir ortama yerleştirilerek bir levhaya termal enerji uygulama işlemidir.

Isıl işlem ekipmanı esas olarak oksidasyon, difüzyon, tavlama ve alaşım dört tip proseste kullanılır.

Oksidasyonyüksek sıcaklıkta ısıl işlem için oksijen veya su buharı ve diğer oksidanların atmosferindeki silikon gofretin içine yerleştirilir, bir oksit film işlemi oluşturmak için gofretin yüzeyindeki kimyasal reaksiyon, temel işlemin entegre devre sürecinde daha yaygın olarak kullanılanlardan biridir. Oksidasyon filmi geniş bir kullanım alanına sahiptir, iyon enjeksiyonu ve enjeksiyon penetrasyon tabakası (hasar tampon tabakası), yüzey pasivasyonu, yalıtım kapısı malzemeleri ve cihaz koruma tabakası, izolasyon tabakası, dielektrik tabakanın cihaz yapısı vb.

difüzyonyüksek sıcaklık koşullarında, silikon alt tabakaya katkılı işlem gereksinimlerine göre safsızlık elemanlarının termal difüzyon prensibinin kullanılması, böylece malzemenin elektriksel özelliklerini değiştirmek için belirli bir konsantrasyon dağılımına sahip olması, yarı iletken cihaz yapısının oluşumu. Silikon entegre devre işleminde difüzyon işlemi, direnç, kapasitans, ara bağlantı kabloları, diyotlar ve transistörler ve diğer cihazlarda PN bağlantısı yapmak veya entegre devreler oluşturmak için kullanılır.

tavlamaIsıl tavlama olarak da bilinen entegre devre işlemi, ısıl işlem sürecinde tümü nitrojen ve diğer aktif olmayan atmosferde tavlama olarak adlandırılabilir, rolü esas olarak kafes kusurlarını ortadan kaldırmak ve silikon yapıya kafes hasarını ortadan kaldırmaktır.

Alaşımmetaller (Al ve Cu) ve silikon substrat için iyi bir temel oluşturmak ve ayrıca Cu kablolarının kristal yapısını stabilize etmek ve safsızlıkları gidermek, böylece kablolamanın güvenilirliğini artırmak amacıyla genellikle silikon gofretleri inert bir gaz veya argon atmosferine yerleştirmek için gereken düşük sıcaklıkta bir ısıl işlemdir.

Ekipman formuna göre, ısıl işlem ekipmanı dikey fırın, yatay fırın ve hızlı ısıl işlem fırınına (Hızlı Termal İşleme, RTP) ayrılabilir.

Dikey Fırın:Dikey fırının ana kontrol sistemi beş bölüme ayrılmıştır: fırın borusu, gofret transfer sistemi, gaz dağıtım sistemi, egzoz sistemi, kontrol sistemi. Fırın tüpü, dikey kuvars körükler, çok bölgeli ısıtma rezistans telleri ve ısıtma tüpü manşonlarından oluşan silikon gofretlerin ısıtıldığı yerdir. Gofret transfer sisteminin ana işlevi, gofretleri fırın borusuna yüklemek ve boşaltmak. Gofretlerin yüklenmesi ve boşaltılması, gofret raf tablası, fırın tablası, gofret yükleme tablası ve soğutma tablası arasında hareket eden otomatik makineler tarafından gerçekleştirilir. Gaz dağıtım sistemi, doğru gaz akışını fırın borusuna aktarır ve fırın içindeki atmosferi korur. Artık gaz sistemi, fırın borusunun bir ucundaki açık delikte bulunur ve gazı ve yan ürünlerini tamamen çıkarmak için kullanılır. Kontrol sistemi (mikrodenetleyici), proses süresi ve sıcaklık kontrolü, proses adımlarının sırası, gaz tipi, gaz akış hızı, sıcaklık yükselme ve düşme hızı, gofretlerin yüklenmesi ve boşaltılması vb. dahil olmak üzere tüm fırın işlemlerini kontrol eder. Her mikrodenetleyici, bir ana bilgisayar ile arayüz oluşturur. Yatay fırınlarla karşılaştırıldığında, dikey fırınlar ayak izini azaltır ve daha iyi sıcaklık kontrolü ve homojenlik sağlar.

Yatay Fırın:Kuvars tüpü, silikon gofretleri yerleştirmek ve ısıtmak için yatay olarak yerleştirilmiştir. Ana kontrol sistemi dikey fırın gibi 5 bölüme ayrılmıştır.

Hızlı Isıl İşlem Fırını (RTP): Hızlı Sıcaklık Arttırma Fırını (RTP), gofret sıcaklığını hızlı bir şekilde işlem sıcaklığına yükseltmek için bir ısı kaynağı olarak halojen kızılötesi lambalar kullanan, işlem stabilizasyonu için gereken süreyi azaltan ve işlemin sonunda gofreti hızlı bir şekilde soğutan küçük, hızlı bir ısıtma sistemidir. Geleneksel dikey fırınlarla karşılaştırıldığında, RTP sıcaklık kontrolünde daha ileri düzeydedir; ana farkları, hızlı ısıtma bileşenleri, özel gofret yükleme cihazları, cebri hava soğutması ve daha iyi sıcaklık kontrol cihazlarıdır. Özel gofret yükleme cihazı, gofretler arasındaki boşluğu artırarak, gofretler arasında daha homojen ısıtma veya soğutma sağlar. Geleneksel dikey fırınlar sıcaklık ölçümü ve kontrolü için termokupl kullanırken, Hızlı Sıcaklık İşleme (RTP) fırınları, gofretlerin ayrı ayrı ısıtılması ve soğutulmasının kontrolüne izin veren modüler sıcaklık kontrolleri kullanır Ek olarak, yüksek gofret hacimleri (150-200 gofret) ile rampa hızları arasında bir değiş tokuş vardır ve aynı anda daha az gofret işlendiği için RTP, rampa oranlarını artırmak için daha küçük partiler (50-100 gofret) için uygundur ve bu daha küçük parti boyutu da süreçteki yerel hava akışını iyileştirir.

Semicorex uzmanlaşmıştırCVD SiC kaplamalı SiC parçalarıtüp, konsol kürekler, gofret botları, gofret tutucu vb. gibi yarı iletken prosesler için. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyaç duyarsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim Telefonu #+86-13567891907

E-posta:satış@semicorex.com