İzostatik grafit üretim süreci nedir?

İzostatik grafit üretim süreci, Hammadde Seçimi, Harmanlama, Kalıplama, İzostatik presleme, Karbonizasyon, Grafitizasyondur.

İzostatik basınçlı kalıplama teknolojisi, numunenin kapalı bir pakete yerleştirilmesini ve yüksek basınçlı bir silindir içinde preslenmesini içerir. Teknik, basıncı numunenin her tarafından eşit şekilde aktarmak için sıvı ortamın sıkıştırılamaz doğasından yararlanır ve bu da basıncın eşit bir şekilde dağılmasını sağlar. Akışkan ortamı basınç silindirine enjekte edildiğinde, akışkanlar dinamiği prensibi nedeniyle basınç her yöne eşit olarak aktarılır. Sonuç olarak, yüksek basınç silindirindeki numune her yönden eşit basınca maruz kalır.

Kalıplama ve konsolidasyon sırasındaki sıcaklığa göre Soğuk İzostatik Presleme (CIP), Sıcak İzostatik Presleme (WIP) ve Sıcak İzostatik Presleme (HIP) olarak sınıflandırılırlar. Bu üç farklı izostatik presleme tekniği, uygulanan farklı pres sıcaklıkları ve basınç ortamları nedeniyle farklı ekipman ve üst kalıp malzemeleri kullanır.

İzostatik basınçlı kalıplama, çok çeşitli izotropik ve anizotropik ürünler üretebilen bir tekniktir. Ortaya çıkan ürünler tekdüze bir yapıya, yüksek yoğunluğa ve dayanıklılığa sahiptir. Bu teknik genellikle özel grafit üretiminde ve özellikle büyük boyutlu özel grafit ürünlerin üretiminde kullanılır.

Şu anda, karbon/grafit malzemeler için birincil kalıplama işlemi soğuk izostatik presleme ve ardından sıcak izostatik preslemedir. İkinci işlem, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için kavurma ve yoğunlaştırma işlemlerini birleştirir.