Yüzey Kesme ve Taşlama Prosesi

SiC substrat malzemesi SiC çipinin çekirdeğidir. Substratın üretim süreci şu şekildedir: tek kristal büyütme yoluyla SiC kristal külçesinin elde edilmesinden sonra; daha sonra hazırlanıyorSiC substratıyumuşatma, yuvarlama, kesme, taşlama (inceltme) gerektirir; mekanik parlatma, kimyasal mekanik parlatma; ve temizleme, test etme vb. Süreç

Kristal büyütmenin üç ana yöntemi vardır: fiziksel buhar taşınması (PVT), yüksek sıcaklıkta kimyasal buhar biriktirme (HT-CVD) ve sıvı faz epitaksi (LPE). PVT yöntemi, bu aşamada SiC substratlarının ticari olarak büyütülmesi için ana yöntemdir. SiC kristalinin büyüme sıcaklığı 2000°C'nin üzerindedir, bu da yüksek sıcaklık ve basınç kontrolü gerektirir. Günümüzde yüksek dislokasyon yoğunluğu ve yüksek kristal kusurları gibi sorunlar yaşanmaktadır.

Substrat kesme işlemi, sonraki işlemler için kristal külçeyi levhalar halinde keser. Kesme yöntemi, silisyum karbür substrat levhalarının sonraki öğütme ve diğer işlemlerinin koordinasyonunu etkiler. Külçe kesimi esas olarak harçla çok telli kesme ve elmas tel testereyle kesmeye dayanmaktadır. Mevcut SiC levhaların çoğu elmas tel ile kesilir. Bununla birlikte SiC'nin yüksek sertliği ve kırılganlığı vardır, bu da düşük levha verimine ve yüksek sarf malzemesi kesme teli maliyetine neden olur. Gelişmiş sorular. Aynı zamanda 8 inçlik gofretlerin kesme süresi, 6 inçlik gofretlere göre önemli ölçüde daha uzundur ve kesme hatlarının sıkışma riski de daha yüksek olduğundan verimin düşmesine neden olur.

Alt tabaka kesme teknolojisinin gelişme eğilimi, kristalin içinde değiştirilmiş bir katman oluşturan ve silikon karbür kristalinden levhayı soyan lazerle kesmedir. Malzeme kaybı olmayan ve mekanik stres hasarı olmayan temassız bir işlemdir, dolayısıyla kayıp daha düşüktür, verim daha yüksektir ve işleme Yöntem esnektir ve işlenen SiC'nin yüzey şekli daha iyidir.

SiC substratıtaşlama işlemi taşlama (inceltme) ve cilalamayı içerir. SiC substratının düzlemselleştirme süreci temel olarak iki işlem yolunu içerir: öğütme ve inceltme.

Öğütme kaba öğütme ve ince öğütme olarak ikiye ayrılır. Ana kaba taşlama prosesi çözümü, tek kristalli elmas taşlama sıvısı ile birleştirilmiş bir dökme demir disktir. Polikristalin elmas tozu ve polikristalin benzeri elmas tozunun geliştirilmesinden sonra, silisyum karbür ince öğütme işlemi çözümü, polikristalin benzeri bir ince öğütme sıvısı ile birleştirilmiş bir poliüretan peddir. Yeni proses çözümü, aglomere aşındırıcılarla birleştirilmiş bal peteği parlatma pedidir.

İnceltme iki aşamaya ayrılır: kaba öğütme ve ince öğütme. İnceltme makinesi ve taşlama tekerleği çözümü benimsenmiştir. Yüksek derecede otomasyona sahiptir ve taşlama teknik rotasının yerini alması beklenmektedir. İnceltme işlemi çözümü kolaylaştırılmıştır ve yüksek hassasiyetli taşlama taşlarının inceltilmesi, parlatma halkası için tek taraflı mekanik parlatmadan (DMP) tasarruf sağlayabilir; Taşlama disklerinin kullanımı hızlı işlem hızına, işleme yüzeyi şekli üzerinde güçlü kontrole sahiptir ve büyük boyutlu gofret işleme için uygundur. Aynı zamanda çift taraflı öğütme işlemiyle karşılaştırıldığında inceltme tek taraflı bir işlemdir ve epitaksiyel üretim ve gofret paketleme sırasında gofretin arka tarafının öğütülmesi için önemli bir işlemdir. İnceltme prosesinin teşvik edilmesindeki zorluk, taşlama taşlarının araştırılması ve geliştirilmesinin zorluğundan ve yüksek üretim teknolojisi gerekliliklerinden kaynaklanmaktadır. Taşlama disklerinin lokalizasyon derecesi çok düşüktür ve sarf malzemelerinin maliyeti yüksektir. Şu anda taşlama taşı pazarı esas olarak DISCO tarafından işgal edilmektedir.

Parlatma işlemi düzeltmek için kullanılır.SiC substratı, yüzey çiziklerini ortadan kaldırır, pürüzlülüğü azaltır ve işleme stresini ortadan kaldırır. İki adıma ayrılır: kaba cilalama ve ince cilalama. Alümina parlatma sıvısı genellikle silisyum karbürün kaba parlatılması için kullanılır ve alüminyum oksit parlatma sıvısı çoğunlukla ince parlatma için kullanılır. Silikon oksit parlatma sıvısı.