LED çip üretiminde MOCVD epitaksi, ışık verimliliğini belirleyen temel süreç olarak hizmet eder. Üretim sırasında safir veya silikon substratlar taşıyan grafit tutucular, aşındırıcı atmosferlerde 1.000°C'ye yakın sıcaklıklarda tekrarlanan termal döngüler altında çalışır. Buna göre, grafit tutucuların performansı, epitaksi verimliliğini, epitaksi tekdüzeliğini ve bitmiş cihazların nihai verimini doğrudan etkiler. Grafit tutucular üzerine CVD SiC kaplamanın uygulanması ana endüstri çözümü haline geldi. Bu makale, bu tasarımın ardındaki mantığı kısaca açıklamaktadır.
Grafityüksek sıcaklık desteği için mükemmel malzemelerdir, ancak MOCVD odalarında ciddi şekilde kötüleşen üç doğal dezavantajı vardır:
MOCVD süreçleri amonyak, hidrojen ve metal-organik öncülleri ortaya çıkarır. Grafit yaklaşık 1000°C sıcaklıkta bu gazlarla temasa geçtiğinde hidrokarbonlar ve hatta hidrojen siyanür üretilir. Bu, kademeli boyutsal sapma ile grafit yüzeyinin sürekli korozyonuna neden olur ve reaksiyonun yan ürünleri epitaksiyel tabakayı kirletir.
Grafit doğası gereği gözenekli bir yapıya sahip olduğundan, tekrarlanan ısıtma döngüleri sırasında üretimden kaynaklanan artık metalik safsızlıklar, adsorbe edilen nem ve oksijen yavaş yavaş açığa çıkar. Her salınım, epitaksiyel katmanın arka plandaki safsızlık konsantrasyonunda dalgalanmaları tetikler ve bu da akma eğrilerinde görülebilen açıklanamayan kusur noktaları yaratacaktır.
MOCVD suseptörleri günlük olarak birden fazla ısıtma ve soğutma döngüsünden geçer. Çıplak grafit, tekrarlanan termal şok altında yüzey parçacıkları arasındaki bağlanma kuvvetinin azalmasına maruz kalır ve bu da toz dökülmesine neden olur. Epitaksiyel plakaların üzerine düşen karbon parçacıkları ölümcül parçacık kirliliğine yol açar.
Kısacası, kaplanmamış grafit tutucular, MOCVD odalarının içine sürekli olarak kirletici maddeler salan, öngörülemeyen "kirlilik bombaları" görevi görür.
Yarı iletken üretim süreçleri nanometreye ve hatta atom ölçeğindeki düğümlere ilerledikçe, parçacık halindeki kirleticiler ve metalik iyonik yabancı maddeler de dahil olmak üzere eser yüzey kirleticileri, nihai yarı iletken cihazları bozacak ve hatta tamamen işlevsiz hale getirecektir. Bu, epitaksiyel işlemlerde kullanılan grafit tutuculara çok daha katı performans gereksinimleri getirir. Gelişmiş kimyasal buhar biriktirme teknolojisine dayanan, grafit tutucular üzerinde eşit yoğunlukta SiC kaplama biriktirilir. Bu kaplama, sağlam bir koruyucu seramik zırh görevi görür ve aşağıdaki önemli avantajları sağlar:
SiC kaplama, grafit bazını proses atmosferlerinden tamamen izole ederek amonyak ve hidrojenin baz grafitle temas etmesini önler ve kimyasal aşındırmayı bastırır. Bu arada, grafit matrisin içinde sıkışıp kalan yabancı maddeler kaplamanın altında kapatılır ve haznenin içine sızamaz.
Saflık CVD SiC kaplamaları ppb düzeyinde saflığa (9N derecesi, %99,999995'in üzerinde) ulaşarak çoğu grafit malzemesinden çok daha iyi performans gösterir. Bu, gofretin kirlenmesi anlamına gelir.CVD SiC kaplı grafit tutucuyüzey neredeyse ihmal edilebilir bir düzeye indirilir.
MOCVD suseptörleri hızlı sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan hasarı sürdürme eğilimindedir. Süreç ayarlamaları yoluyla,CVD SiCkaplamalar grafit tabanlara sıkı bir şekilde yapışabilir ve grafitin termal genleşme katsayısına uyum sağlayarak aşırı sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlama riskini etkili bir şekilde azaltır.
1600°C'nin altındaki oksijen içeren ortamlarda, CVD SiC kaplı grafit tutucuların kaplama yüzeyinde doğal olarak ultra ince koruyucu bir SiO₂ filmi gelişir. Bu CVD SiC kaplama, proses sırasında planlanmamış hava girişi gibi zor durumlarda bile son çare olarak hareket ederek dahili grafit tutucuları aşındıracak daha fazla oksidasyonu önleyebilir.