Grafit Rotor ve Şaft

Malzeme Özellikleri

Grafit rotor ve şaftların özel işlemleri ve özel malzeme özellikleri, eritme sırasında hidrojen difüzyonuyla ilişkili sık görülen sorunları azaltarak, onları alüminyum ürünlerin kalitesini korumada son derece başarılı kılar.

Daha İyi Gaz Alma Sonuçları

Gazdan arındırmaya yardımcı olmak için, erimiş alüminyumun çalkalanması ve eritme işlemi sırasında inert gazların enjekte edilmesi önemlidir. Hem aralıklı hem de sürekli çevrimiçi gaz giderme teknikleri bunu gerektirir. Alüminyum ürünlerdeki yapısal kusurlar, buharla kimyasal etkileşimler sonucu oluşan hidrojenin varlığından kaynaklanabilir. Bu hidrojen kalıntılarını ortadan kaldırmak ve bitmiş dökümlerin kalitesini ve yapısal bütünlüğünü iyileştirmek için,grafitrotor ve mil düzenekleri önemlidir.

Yıkama Gazı Direnci

Proseste kullanılan argon, nitrojen ve klor gibi çeşitli yıkama gazlarına karşı doğal direnci nedeniyle grafit, gaz enjeksiyon tüpleri, gaz dağıtım sistemleri ve gaz giderme tüpleri için mükemmel bir malzemedir. Bu direnç, grafit rotor ve şaft düzeneklerinin zorlu çalışma koşullarında uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini garanti ederek kullanım amaçlarına uygun hale getirir.

Grafitin Eşsiz Özellikleri

Özel grafitOlağanüstü gücü, yüksek sertliği ve üstün ısı direnciyle tanınan grafit rotor ve şaft düzeneklerini oluşturmak için kullanılır. Ayrıca bu grafit, aşındırıcı ve aşındırıcı ortamlarda performans ve uzun ömür için gerekli olan düşük gözenekliliğe sahiptir. Bu bileşenlerin ömrü ve güvenilirliği, aşınma ve aşınma önleyici özellikleriyle daha da artırılmıştır.

CVD Kaplama ile Arttırılmış Verimlilik

Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) kaplama, grafit rotor ve şaft düzeneklerinin yeteneklerini daha da geliştirmek için benzersiz bir işlem olarak kullanılır. Grafit malzemenin yüzeyini kaplamak ve gözeneklerini doldurmak için nano ölçekte antioksidanlar uygulanır. CVD kaplama, grafitin ısı direncini, oksidasyonu ve aşınmayı önleme özelliklerini büyük ölçüde artırarak rotorun ve şaftın ömrünü uzatan ekstra bir koruma katmanı ekler. Düzeneklerin yüksek sıcaklıktaki eritme ortamlarının taleplerine dayanmasını sağlamak için kaplama malzemeleri, oksidasyon önleyici, korozyon önleyici, aşınma önleyici ve ısıya dayanıklılık özelliklerine göre seçilir.

Uygulamalar

Alüminyum ve Alüminyum Alaşımının Ergitilmesi

Bu düzenekler alüminyum ve alaşımlarının eritilmesinde yaygın olarak kullanılır çünkü erimiş metalin karıştırılmasını ve çözünmüş hidrojeni ortadan kaldırmak için inert gazların enjekte edilmesini kolaylaştırırlar. Sonuç olarak, alüminyum dökümlerin kalitesi, daha az iç kusur ve daha iyi yapısal kalite ile önemli ölçüde arttı.

Gaz Yıkama Tedavileri

Alüminyum eriyiklerinin kalitesini arttırmak için kullanılan gaz yıkama işlemleri,grafitrotor ve mil düzenekleri. Düzenekler argon, nitrojen ve klor gibi agresif yıkama gazlarına karşı dirençleri nedeniyle bu görevi iyi bir şekilde yerine getirebilirler. Bu, üretilen dökümlerin en yüksek kalitede olmasını ve istenmeyen gaz kalıntılarından arındırılmasını sağlar.

Oksidasyon ve Korozyona Karşı Direnç

CVD kaplamanın sunduğu artan korozyon ve oksidasyon direnci, grafit rotor ve şaft düzeneklerini, gaz gidermedeki birincil kullanımlarının yanı sıra, kimyasal direncin çok önemli olduğu ortamlarda kullanıma uygun hale getirir. Bu, ek aşındırıcı ve yüksek sıcaklık uygulamalarını içerecek şekilde kullanımlarını alüminyumun eritilmesinin ötesine genişletir.