Yeniden kristalize silisyum karbür seramik nedir?

Yeniden kristalleştirildisilisyum karbürgüçlü bir katı faz sinterlenmiş gövde oluşturmak üzere SiC parçacıklarının buharlaşma-yoğunlaşma mekanizması yoluyla birleştirilmesiyle oluşturulan yüksek performanslı bir seramiktir. En dikkate değer özelliği, hiçbir sinterleme yardımcı maddesinin eklenmemesi ve son ürünün neredeyse saf silisyum karbür olması, bu da ona son derece mükemmel yüksek sıcaklık performansı ve kimyasal stabilite kazandırmasıdır.

Yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür seramik imalat süreci

Farklı parçacık boyutlarına sahip yüksek saflıkta silisyum karbür tozu belirli bir oranda derecelendirildikten sonra, slip döküm, pres kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama ile istenilen şekle sahip yeşil gövde oluşturulur. Bu yeşil gövdeler, inert bir atmosferde (argon gibi) veya vakumda ultra yüksek sıcaklıklarda (2100-2500°C) sinterlenir. Bu ortamda, SiC parçacıklarının yüzeyindeki atomlar buharlaşır ve daha sonra yoğunlaşarak parçacıkların boyun bölgesinde birikerek, parçacıkların temas noktasında güçlü bir bağlantı oluşturarak sinterlenmiş bir gövde oluşturur. Sonuç olarak, yeniden kristalize edilmiş silisyum karbür, sinterleme işlemi sırasında herhangi bir büzülme veya sıvı faz sergilemez ve sonuçta birbirine bağlı gözeneklere sahip gözenekli bir ağ iskelet yapısı oluşturur.

Yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbürün özellikleri ve uygulamaları

RSiC %99'dan fazla silisyum karbür içerir, çok net tane sınırlarına sahiptir ve temel olarak cam fazı ve yabancı maddeler içermez. Mükemmel yüksek sıcaklık direncine, üstün termal şok direncine, olağanüstü oksidasyon direncine ve mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki fırın mobilyalarında, brülör nozullarında, termal dönüştürücülerde, kimya endüstrisinde, metal eritmede ve son derece sıkı performans gereksinimleri olan diğer ortamlarda kullanıma uygundur.

Bu sinterleme mekanizması altında RSIC, oda sıcaklığında yüksek gözenekliliğe ve düşük bükülme mukavemetine sahiptir, bu da yüksek oda sıcaklığı mukavemeti gereksinimleri olan yapısal parçalardaki uygulamasını sınırlar. Bununla birlikte, bu malzemenin birbirine bağlı gözeneklerden oluşan ağ iskelet yapısı nedeniyle, gözenekli malzemeler alanında geniş uygulama olanakları vardır ve egzoz gazı filtrasyonu, fosil yakıt hava filtrasyonu vb. alanlardaki geleneksel gözenekli ürünlerin yerini alabilir.