Kuru Aşındırma için Silikon Bileşenler

Kuru aşındırma ekipmanı, aşındırma için ıslak kimyasallar kullanmaz. Öncelikle küçük deliklere sahip bir üst elektrot aracılığıyla odaya gazlı bir aşındırıcı verir. Üst ve alt elektrotlar tarafından üretilen elektrik alanı, gaz halindeki aşındırıcıyı iyonize eder, bu da daha sonra levha üzerine kazınacak malzeme ile reaksiyona girerek uçucu maddeler üretir. Bu uçucu maddeler daha sonra reaksiyon odasından ekstrakte edilerek dağlama işlemi tamamlanır.

Kuru aşındırma reaksiyonu, esas olarak aşağıdakilerden oluşan bir işlem odasında gerçekleşir:Silikon parçalarbir silikon egzoz halkası, bir silikon dış halka, bir silikon duş başlığı, bir silikon odak halkası ve bir silikon koruma halkası içerir.

Kuru bir aşındırma odasında, bir silikon levha tipik olarak bir silikon odak halkasının içine yerleştirilir. Bu kombinasyon, aşındırma odasının altına konumlandırılan pozitif elektrot görevi görür. Odanın üzerinde yer alan, yoğun bir şekilde paketlenmiş küçük geçiş deliklerine sahip bir silikon disk, negatif elektrot görevi görür. Silikon bir dış halka, üst elektrodu ve diğer ilgili bileşenleri destekler. Üst ve alt elektrotlar plazma ile doğrudan temas halindedir. Plazma silikon levhayı aşındırdıkça üst ve alt silikon elektrotları da aşındırır. Alt elektrot (odaklama halkası) aşındırma işlemi sırasında giderek incelir ve kalınlık belirli bir seviyeye ulaştığında değiştirilmesi gerekir. Ayrıca, üst elektrottaki (duş başlığı) eşit şekilde dağılmış delikler plazma tarafından aşındırılarak delik boyutunda değişikliklere neden olur. Bu varyasyonlar belli bir seviyeye ulaştığında değiştirilmeleri gerekir. Tipik olarak, her 2-4 haftalık kullanımda bir değiştirme döngüsü gerekir.

Bu bölüm özellikle silikon odaklama halkasının (alt elektrot) rolünü açıklamaktadır. Plazma kılıfının kalınlığını kontrol ederek iyon bombardımanının homojenliğini optimize eder. Plazma ile damar duvarı arasındaki nötr olmayan bölge olan plazma kılıfı, plazma içinde çok önemli ve benzersiz bir bölgedir. Plazma eşit sayıda pozitif iyon ve elektrondan oluşur. Elektronlar iyonlardan daha hızlı hareket ettiğinden damar duvarına ilk önce onlar ulaşır. Plazma damar duvarına göre pozitif yüklüdür. Kılıf elektrik alanı plazma içindeki iyonları hızlandırır (pozitif-negatif çekim), iyonlara yüksek enerji kazandırır. Bu yüksek enerjili iyon akışı kaplama, aşındırma ve püskürtme işlemlerini mümkün kılar.

Plakanın empedansı plazma kılıfının kalınlığını etkiler (empedans ne kadar düşük olursa kılıf o kadar kalın olur). Plakanın merkezindeki empedans kenardakinden farklıdır, bu da kenarda eşit olmayan plazma kılıf kalınlığına neden olur. Bu düzensiz plazma kılıfı iyonları hızlandırır ancak aynı zamanda iyon bombardıman noktasını saptırarak aşındırma doğruluğunu azaltır. Bu nedenle, plazma kılıf kalınlığını kontrol etmek, böylece iyon bombardımanı yönünü optimize etmek ve dağlama doğruluğunu artırmak için bir odaklama halkasına ihtiyaç vardır.

Örnek olarak levhanın etrafındaki odak halkasını ele alırsak, yüksek saflığıyla kuvars, düşük metal kirliliği elde etmek için ideal olsa da, florür gazı plazmasında hızla korozyona uğrayarak kısa bir ömre neden olur. Bu sadece maliyetleri artırmakla kalmaz, aynı zamanda değiştirme nedeniyle aksama süresi gerektirerek ekipmanın çalışma süresini azaltır. Seramik yeterince uzun bir ömre sahip olmasına rağmen yüksek enerjili iyon bombardımanına maruz kalır. Püskürtülmüş alüminyum, uçucu olmayan florürler (alüminyum florür gibi) oluşturmak için plazmadaki flor ile reaksiyona girer. Bunlar çıkarılamaz ve cihaz yüzeyinde biriktirilemez veya levha kenarındaki fotoreziste biriktirilemezse, üretilen florürlerin ve fotorezistin daha sonra çıkarılmasını engelleyerek ürün verimini etkiler. Daha uygun malzemeler tek kristalli silikon veya silikon karbürdür. Bununla birlikte, tek kristalli silikon ucuzdur ancak ömrü kısadır; silisyum karbür ise daha pahalıdır ancak biraz daha uzun ömürlüdür. Bu iki seçenek arasındaki denge, spesifik koşullara bağlıdır. Örneğin, ekipman kullanımı yüksekse ve çalışma süresi kritikse silisyum karbür kullanılmalıdır. Bileşenin aşınma ve yıpranma maliyetleri çok yüksek değilse tek kristal silikon kullanılmalıdır.

Semicorex yüksek kalite sunuyorSilikon parçalar. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim telefonu numarası +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com