2025-12-10
Şu anda monokristalin silikon, hammadde olarak polikristalin silikon ve Czochralski yöntemi kullanılarak üretilmektedir. Monokristalin silikon üretiminde,kuvarsPota, silikonun eritilmesi ve kristal büyümesi için kritik bir malzemedir ve monokristalin silikonun üretim maliyeti ve ürün kalitesi üzerinde doğrudan ve önemli bir etkiye sahiptir.
The kuvars potaİç katmanın (kabarcıkları tükenmiş katman) varlığı, potanın çözeltiyle temas ettiği alandaki kabarcık yoğunluğunu azaltır. Kuvars kumunun saflığı ne kadar düşük olursa, yüksek sıcaklıktaki eritme işlemi sırasında siyah noktalar ve kabarcıklar üretme olasılığı da o kadar artar. İç katman kumu olarak kullanıldığında, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak, kuvars potanın iç duvarında bulunan kabarcıkların serbest kalmasına neden olur, böylece tek kristalli silikon levha üretiminin stabilitesini ve başarı oranını etkiler. Bu nedenle, iç katman kumu daha yüksek saflıkta kuvars kumu gerektirir ve bu da daha yüksek bir fiyatla sonuçlanır. Ayrıca potalar için kullanılan kuvars kumunun farklı safsızlık seviyelerine yönelik özel gereksinimleri vardır. Örneğin aşırı alkali metal safsızlıkları potada kristalleşmeye neden olabilir, bu da donuklaşmaya ve deformasyona yol açarken aşırı hidroksil içeriği potanın kabarmasına neden olabilir.
Kalite açısından bakıldığında, kuvars potanın iç tabakası, erimiş silikonla doğrudan temastan dolayı, kristal çekme işlemi sırasında sürekli olarak erimiş silikonun içinde çözünür. Potanın şeffaf katmanındaki mikro kabarcıklar sürekli olarak büyüyüp patlayarak erimiş silikonun içine kuvars parçacıkları ve mikro kabarcıklar salıyor. Mikro parçacıklar ve mikro kabarcıklar formundaki bu yabancı maddeler, silikon sıvısı akışıyla silikon eriyiğinin tamamı boyunca taşınır ve silikonun kristalizasyonunu ve tek kristalin kalitesini doğrudan etkiler.
Maliyet açısından bakıldığında,kuvars potalarımonokristalin silikon endüstrisi zincirinde güçlü bir sarf malzemesi özelliğine sahiptir ve sürekli Czochralski yönteminin kullanılması da kuvars potanın ömrü konusunda daha yüksek talepler doğurur. Kuvars potanın yüksek saflığı ve yüksek sıcaklık direnci, tek kristal çekme ve tek kristal kalitesini garanti eder. Monokristalin silikon plakaların saflık gereksinimlerine bağlı olarak, kuvars pota bir veya birkaç ısıtma ve kristal çekme döngüsünden sonra atılır ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir, bu da onu bir sarf malzemesi haline getirir.
Ayrıca, eğerkuvars potaKristal çekme işlemi sırasında kalite sorunları yaşanırsa, tek kristalli silikon çubuğun tamamının hurdaya çıkmasına neden olur. Kuvars potaları öncelikle elektrik ark yöntemi kullanılarak üretilir ve çekirdek hammaddesi yüksek saflıkta kuvars kumudur. Kuvars kumunun saflığı, kuvars potanın kalitesini etkileyen çok önemli bir faktördür. Kuvars pota iki katmanlı bir yapıya sahiptir: dış katman, kabarcıklı kompozit katman adı verilen yüksek yoğunluklu bir bölgedir; iç katman, kabarcıkları tükenmiş katman adı verilen 3-5 mm'lik şeffaf bir katmandır.
İç katmanın (kabarcıkları tükenmiş katman) varlığı, potanın çözeltiyle temas ettiği alandaki kabarcık yoğunluğunu azaltır. Kuvars kumunun saflığı ne kadar düşük olursa, yüksek sıcaklıktaki eritme işlemi sırasında siyah noktalar ve kabarcıklar üretme olasılığı da o kadar artar. İç katman kumu olarak kullanıldığında, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak, kuvars potanın iç duvarında bulunan kabarcıkların serbest kalmasına neden olur, böylece tek kristalli silikon levha üretiminin stabilitesini ve başarı oranını etkiler. Bu nedenle, iç katman kumu daha yüksek saflıkta kuvars kumu gerektirir ve bu da daha yüksek bir fiyatla sonuçlanır. Ayrıca potalar için kullanılan kuvars kumunun farklı safsızlık seviyelerine yönelik özel gereksinimleri vardır. Örneğin aşırı alkali metal safsızlıkları potada kristalleşmeye neden olabilir, bu da donuklaşmaya ve deformasyona yol açarken aşırı hidroksil içeriği potanın kabarmasına neden olabilir.
Semicorex teklifleriSilikon tek kristal çekimi için yüksek saflıkta erimiş kuvars pota. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
İletişim telefonu numarası +86-13567891907
E-posta: sales@semicorex.com