Silisyum Karbür Gofret Tekneleri: Semiconductor'da "waferlerin görünmez koruyucuları"

Yarı iletken üretiminde oksidasyon, levhanın, bir oksit tabakası oluşturmak üzere levha yüzeyi boyunca oksijenin aktığı yüksek sıcaklıktaki bir ortama yerleştirilmesini içerir. Bu, levhayı kimyasal safsızlıklardan korur, kaçak akımın devreye girmesini önler, iyon implantasyonu sırasında difüzyonu önler ve aşındırma sırasında levhanın kaymasını önleyerek levha yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur. Bu adımda kullanılan ekipman bir oksidasyon fırınıdır. Reaksiyon odasının içindeki ana bileşenler arasında bir levha teknesi, taban, fırın astar boruları, iç fırın boruları ve ısı yalıtım bölmeleri bulunur. Yüksek çalışma sıcaklığı nedeniyle reaksiyon odası içindeki bileşenlerin performans gereksinimleri de yüksektir.

Gofret teknesi, gofret taşıma ve işleme için taşıyıcı olarak kullanılır. Yüksek entegrasyon, yüksek güvenilirlik, anti-statik özellikler, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, deformasyona karşı direnç, iyi stabilite ve uzun servis ömrü gibi avantajlara sahip olmalıdır. Plaka oksidasyon sıcaklığı yaklaşık 800°C ila 1300°C arasında olduğundan ve ortamdaki metalik yabancı madde içeriğine yönelik gereksinimler son derece katı olduğundan, levha teknesi gibi temel bileşenlerin yalnızca mükemmel termal, mekanik ve kimyasal özelliklere sahip olması değil aynı zamanda son derece düşük metalik yabancı madde içeriğine sahip olması gerekir.

Alt tabakaya bağlı olarak gofret tekneleri kuvars kristal tekneler olarak sınıflandırılabilir.silisyum karbür seramikgofret tekneleri vb. Bununla birlikte, proses düğümlerinin 7 nm'nin altına ilerlemesi ve yüksek sıcaklıktaki proses pencerelerinin genişlemesiyle birlikte, geleneksel kuvars tekneleri, termal stabilite, parçacık kontrolü ve kullanım ömrü yönetimi açısından giderek yetersiz hale geliyor. Silisyum karbür tekneler (SiC tekneler) yavaş yavaş geleneksel kuvars çözümlerinin yerini alıyor.

NedenSilisyum Karbür?

1. Yüksek Sıcaklık Kararlılığı

Yüksek sıcaklık stabilitesi SiC teknelerin en belirgin avantajıdır. Aşırı yüksek sıcaklıklarda (>1300°C) bile neredeyse hiç deformasyon veya sarkma göstermezler ve uzun süreler boyunca hassas levha yuvası konumlandırmasını korurlar.

2. Ultra Uzun Ömür

Tek bir tekne, düzinelerce ila yüzlerce 12 inçlik levhayı aynı anda destekleyebilen yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir. Geleneksel kuvars teknelerle karşılaştırıldığında SiC tekneler ortalama 5-10 kat daha uzun kullanım ömrü sunarak ekipman değiştirme sıklığını ve toplam sahip olma maliyetini azaltır.

3. Temiz Yüzey ve Son Derece Düşük Kirlilik

Yüksek malzeme saflığı ve son derece düşük metalik kirlilik içeriği, silikon levhaların ikincil kirlenmesini önler. Ra'nın 0,1μm'nin altında olduğu mükemmel yüzey pürüzlülüğü kontrolü, parçacık dökülmesini bastırır ve gelişmiş proseslerin temizlik gereksinimlerini karşılar.

4. Ultra Yüksek Sıcaklık Proseslerine Uygun

1200°C'nin üzerinde sıcaklık gerektiren işlemler için (bazı özel kalın film oksidasyon işlemleri, SiC cihaz imalatı veya derin hendek doldurma işlemleri gibi), SiC tekneleri yeri doldurulamaz bir seçimdir.

UygulamalarıSilisyum Karbür Tekneler

Yarı İletken Üretimi

Oksidasyon, difüzyon, kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve iyon implantasyonu gibi yüksek sıcaklıktaki çip üretimi süreçlerinde, silikon karbür tekneler, silikon levhaları desteklemek için kullanılır, yüksek sıcaklıklarda düzlüklerini sağlar ve kafes yanlış hizalamasını veya termal stresin neden olduğu deformasyonu önler, böylece çip hassasiyetini ve performansını garanti eder.

Fotovoltaik Endüstrisi

Silisyum karbür seramiklerMükemmel mekanik dayanıma, termal stabiliteye, yüksek sıcaklık direncine, oksidasyon direncine, termal şok direncine ve kimyasal korozyon direncine sahip olmaları, metalurji, makine, yeni enerji ve yapı malzemeleri kimyasalları gibi popüler alanlarda yaygın olarak kullanılmalarını sağlar. Performansları aynı zamanda fotovoltaik üretimdeki difüzyon, LPCVD (düşük basınçlı kimyasal buhar biriktirme) ve TOPcon hücreleri için PECVD (plazma kimyasal buhar biriktirme) gibi termal işlemler için de yeterlidir. Tekne destekleri, küçük tekneler ve boru şeklindeki ürünler yapımında kullanılan silisyum karbür seramik malzemeler, geleneksel kuvars malzemelerle karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemet, daha iyi termal stabilite sunar ve yüksek sıcaklıklar altında deformasyon olmaz. Ömrü de kuvarsınkinden beş kat daha fazladır, bu da işletme maliyetlerini ve bakım kesintilerinden kaynaklanan enerji kayıplarını önemli ölçüde azaltır. Bu, açık bir maliyet avantajı sağlar ve hammaddeler yaygın olarak bulunur.

Üçüncü Nesil Yarı İletkenler

Metal-organik kimyasal buhar biriktirme (MOCVD) reaksiyon odasında, safir substratları desteklemek, amonyak (NH3) gibi aşındırıcı gaz ortamlarına dayanmak, galyum nitrür (GaN) gibi üçüncü nesil yarı iletken malzemelerin epitaksiyel büyümesini desteklemek ve LED çiplerinin ışık verimliliği ve performansını iyileştirmek için silisyum karbür tekneler kullanılır. Silisyum karbür tek kristal büyütmede, silisyum karbür tekneler, silisyum karbür tek kristal büyütme fırınlarında tohum kristal destekleri olarak görev yapar, erimiş silisyumun yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı ortamına dayanır, silisyum karbür tek kristallerin büyümesi için istikrarlı destek sağlar ve yüksek kaliteli silisyum karbür tek kristallerin hazırlanmasını teşvik eder.

Silisyum Karbür Gofret Teknesi Geliştirme Trendleri

Pazar açısından bakıldığında, SEMI verilerine göre, küresel levha tekne pazarının büyüklüğü 2025 yılında yaklaşık 1,4 milyar ABD dolarıdır ve 2028 yılına kadar 1,8 milyar ABD dolarına ulaşması beklenmektedir. Çin'de %20 silisyum karbür penetrasyon oranı ve üçte bir pazar payı varsayıldığında (Çin Yarı İletken Endüstrisi Birliği verileri), Çin pazar büyüklüğü sırasıyla 672 milyon ABD doları ve 864 milyon ABD doları olacaktır.

Teknolojik olarak silisyum karbür, kuvarstan daha yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve bu da onu uygulamalarda çatlamaya daha yatkın hale getirir. Bu nedenle, dikişleri azaltmak ve parçacık dökülmesi riskini azaltmak için üretimde entegre kalıplama teknolojisi teşvik edilmektedir. Ayrıca, levha teknesinin diş oluğu tasarımının optimize edilmesi, beş eksenli işleme ve tel kesme teknolojileriyle bir araya getirilerek levha işlemenin hassasiyeti ve düzgünlüğü sağlanır.

Semicorex yüksek kalite sunuyorSilisyum Karbür Gofret Tekneleri. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim telefonu numarası +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com