Ana Akım Bağ Açma Yöntemleri

Yarı iletken işlemenin ilerlemesi ve elektronik bileşenlere olan talebin artmasıyla birlikte, ultra ince levhaların (kalınlığı 100 mikrometreden az) uygulanması giderek daha kritik hale geldi. Bununla birlikte, levha kalınlığında devam eden azalmalar nedeniyle levhalar, taşlama, aşındırma ve metalleştirme gibi sonraki işlemler sırasında kırılmaya karşı oldukça hassastır.

Yarı iletken cihazların istikrarlı performansını ve üretim verimini garanti etmek için genellikle geçici bağlama ve ayırma teknolojileri uygulanır. Ultra ince levha, sert bir taşıyıcı alt tabakaya geçici olarak sabitlenir ve arka taraftaki işlemden sonra ikisi ayrılır. Bu ayırma işlemi, öncelikle termal bağ açma, lazer bağ açma, kimyasal bağ açma ve mekanik bağ açma işlemlerini içeren bağ açma olarak bilinir.

Termal Debonding

Termal debonding, ultra ince levhaları taşıyıcı alt tabakalardan, bağlayıcı yapıştırıcıyı yumuşatmak ve ayrıştırmak için ısıtarak ayıran ve böylece yapışkanlığını kaybeden bir yöntemdir. Esas olarak termal slayt bağ ayırma ve termal ayrışma bağ ayırma olarak ikiye ayrılır.

Termal slayt bağlarının açılması genellikle bağlı levhaların yaklaşık 190°C ila 220°C arasında değişen yumuşama sıcaklıklarına kadar ısıtılmasını içerir. Bu sıcaklıkta, yapıştırma yapıştırıcısı yapışkanlığını kaybeder ve ultra ince levhalar, aşağıdaki gibi cihazlar tarafından uygulanan kesme kuvveti tarafından yavaşça itilebilir veya taşıyıcı alt tabakalardan soyulabilir.vakum aynalarıPürüzsüz bir ayırma elde etmek için. Termal ayrışma sırasında, bağlı levhalar daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır, bu da yapıştırıcının kimyasal ayrışmasına (moleküler zincir bölünmesi) neden olur ve yapışmasını tamamen kaybeder. Sonuç olarak, bağlı levhalar herhangi bir mekanik kuvvete gerek kalmadan doğal olarak ayrılabilir.

Lazer bağ açma

Lazer bağ ayırma, yapıştırılmış levhaların yapışkan tabakası üzerinde lazer ışınımı kullanan bir bağ açma yöntemidir. Yapışkan katman lazer enerjisini emer ve ısı üretir, böylece fotolitik bir reaksiyona girer. Bu yaklaşım, ultra ince levhaların taşıyıcı alt tabakalardan oda sıcaklığında veya nispeten düşük sıcaklıklarda ayrılmasını sağlar.

Ancak lazerle bağ ayırmanın önemli bir ön koşulu, taşıyıcı alt tabakanın kullanılan lazer dalga boyuna karşı şeffaf olması gerektiğidir. Bu şekilde, lazer enerjisi taşıyıcı alt tabakaya başarılı bir şekilde nüfuz edebilir ve bağlama tabakası malzemesi tarafından etkili bir şekilde emilebilir. Bu nedenle lazer dalga boyunun seçimi kritiktir. Tipik dalga boyları 248 nm ve 365 nm'dir; bunlar, bağlama malzemesinin optik absorpsiyon özelliklerine uygun olmalıdır.

Kimyasal Ayırım

Kimyasal bağ ayırma, bağlayıcı yapışkan tabakayı özel bir kimyasal solventle çözerek bağlı levhaların ayrılmasını sağlar. Bu işlem, şişmeye, zincir kesilmesine ve nihai çözünmeye neden olmak için yapışkan katmana nüfuz eden solvent moleküllerini gerektirir; bu, ultra ince levhaların ve taşıyıcı alt tabakaların doğal olarak ayrılmasına olanak tanır. Bu nedenle, hiçbir ek ısıtma ekipmanına veya vakumlu aynalar tarafından sağlanan mekanik kuvvete gerek yoktur; kimyasal bağların ayrılması, levhalar üzerinde minimum stres oluşturur.

Bu yöntemde, çözücünün bağlama katmanıyla tamamen temas etmesine ve çözmesine izin vermek için taşıyıcı levhalar sıklıkla önceden delinir. Yapışkan kalınlığı solvent nüfuzu ve çözünmesinin verimliliğini ve tekdüzeliğini etkiler. Çözünür yapıştırma yapıştırıcıları çoğunlukla termoplastik veya modifiye edilmiş poliimid bazlı malzemelerdir ve genellikle döndürerek kaplama ile uygulanır.

Mekanik Bağ Açma

Mekanik ayırma, ısı, kimyasal çözücüler veya lazerler olmadan, kontrollü mekanik soyma kuvveti uygulayarak ultra ince levhaları geçici taşıyıcı alt tabakalardan ayırır. İşlem, levhanın hassas mekanik işlemle yavaşça "kaldırıldığı" bandın soyulması işlemine benzer.

Semicorex yüksek kalite sunuyorSIC Gözenekli Seramik Bağ Ayırıcı Aynalar. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim telefonu numarası +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com