Son teknoloji ekipman imalatı alanında artan talep nedeniyle, karbon-seramik kompozitler, yeni nesil yüksek performanslı sürtünme sistemleri ve yüksek sıcaklıktaki yapısal bileşenler için giderek daha fazla ümit verici malzemeler olarak kabul edilmektedir. Peki karbon-seramik kompozitler nelerdir? Temel olarak, karbon-seramik kompozitler, karbon-seramiklerin oluşturduğu çok fazlı kompozit yapıdır.silikon karbonkimyasal buhar biriktirme veya sıvı faz reaksiyon sinterleme yoluyla seramik fazları karbon fiberle güçlendirilmiş karbon matrisine dönüştürür.
Bu kompozit malzeme, karbon malzemelerin düşük yoğunluğunu, yüksek sıcaklık direncini ve termal şok direncini korurken, saf karbon malzemelerin zayıf oksidasyon direnci ve yetersiz aşınma direnci gibi zayıf yönlerini de ele alıyor. Bu nedenle, yüksek sıcaklık sürtünmesi, yüksek yük ve yüksek frekanslı çalışma çevrimi gibi aşırı çalışma koşullarında daha uzun hizmet ömrü ve daha istikrarlı performans sergiler.
1. Yüksek mukavemeti, yüksek tokluğu ve yüksek elastik modülü nedeniyle üstün mekanik performans.
2. Mükemmel yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci ve oksidasyon direnci
3.Hafif performans, karbon-seramik kompozitlerin yoğunluğu 1,8-2,2g/cm³ civarındadır.
4. Islak koşullarda bile sürtünme özellikleri stabildir, sürtünme katsayıları yaklaşık 0,30-0,45'tir.
5. Asitlere, alkalilere, tuzlara ve diğer kimyasal maddelere karşı mükemmel korozyon direnci.
Uzun bir süredir, karbon seramik malzemelerin uygulaması esas olarak havacılık ve yarış fren sistemleri gibi üst düzey senaryolarda yoğunlaşmıştır. Yüksek fiyatları, karmaşık üretim süreçleri ve sınırlı üretim kapasiteleri, onların daha büyük ölçekli endüstriyel pazara girmelerini zorlaştırdı. Bununla birlikte, yurt içi üst düzey üretim ve maliyet kontrol yeteneklerinin sürekli gelişmesiyle birlikte, bu malzeme laboratuvardan endüstriyel alana taşınıyor ve ulaşım ekipmanları, yeni enerji, yarı iletkenler ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılıyor.
1. Geleneksel metal fren diskleriyle karşılaştırıldığında, karbon seramik malzemeler aynı güçte önemli ölçüde daha düşük ağırlığa sahiptir, aynı zamanda daha yüksek ısı kapasitesine ve termal solmaya karşı daha iyi dirence sahiptir. Yüksek hızlı frenleme ve sık sık dur-kalk koşulları altında hala sabit bir sürtünme katsayısını koruyabilirler. Hafiflik ve yüksek güvenilirliğin bu üst üste bindirilmiş etkisi,carbon seramik fren disklerienerji tasarrufu, tüketimin azaltılması ve operasyonel güvenliğin peşinde olan raylı ulaşım sistemleri ve otomotiv pazarı için ideal bir seçim.
2. Fotovoltaik kristal çekme ve ısıl işlem sürecinde, termal alan yapısal bileşenlerinin, yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci ve boyutsal kararlılık açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip olan yüksek sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre çalışması gerekir. Geleneksel grafit malzemeler belirli bir sıcaklık dayanımı kapasitesine sahip olmalarına rağmen mekanik dayanım ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci konusunda darboğazlara sahiptirler. Karbon seramik malzemeler, daha iyi performanslarıyla ekipmanın servis ömrünü uzatır, değiştirme sıklığını azaltır ve giderek üst düzey termal alan ekipmanlarının yükseltme yönü haline gelmiştir.
3. Yarı iletken alanı bir başka tipik yüksek bariyerli pazardır. Kristal büyütme, epitaksi ve yüksek sıcaklıkta ısıl işlem bağlantılarında çok sayıda yüksek saflıkta, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve düşük kirliliğe sahip yapısal bileşenler ve kap malzemeleri gereklidir. Karbon seramik kompozitler termal stabilite ve mekanik mukavemet açısından benzersiz avantajlara sahiptir vepotalarve ilgili yüksek sıcaklık bileşenleri.