Grafit kalıplamanın 3 yöntemi

Grafit kalıplama için dört ana kalıplama yöntemi şunlardır: ekstrüzyon kalıplama, kalıplama, titreşimli kalıplama ve izostatik kalıplama. Piyasadaki yaygın karbon/grafit malzemelerin çoğu, sıcak ekstrüzyon ve kalıplama (soğuk veya sıcak) yoluyla kalıplanır ve izostatik kalıplama, kalıplama performansında lider olan bir yöntemdir. Titreşim kalıplama genellikle orta ve kaba yapısal grafit üretmek için kullanılır, parçacık boyutu 0,5-2 mm parçacık boyutu arasındadır, genellikle çift kavrulmuş grafitleştirilmiş ürünler hakimdir, yoğunluk 1,55-1,75 kg/m³ arasındadır, daha kaba parçacıklar, daha pürüzlü yüzey kullanılamaz, kullanılamaz hassas işleme için. Esas olarak kimya endüstrisinde ve metal eritmede kullanılır.

1. Ekstrüzyon kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırılmış tozun kalıbın ağzından sürekli olarak ekstrüzyonu ve daha sonra ürünün gerekli uzunluğuna göre kesilmesidir. Ürünün uzunluğu, ekstrüzyonun çalışma stroku ile sınırlı değildir ve ekstrüzyona tabi tutulan ürünün kalitesi, uzunluk boyunca daha düzgündür. Bu nedenle büyük ve uzun çubuk, çubuk ve boru ürünlerinin üretimine uygundur. Bu nedenle grafit elektrotlar, grafit bloklar, grafit tüpler ve diğer ürünler genellikle ekstrüzyona tabi tutulur. Uzunluğu ve çapı büyük olan ürünler kalıplanırsa, dikey kalıplama makinasının çalışma strokunun kısıtlı olması ve ürünlerin yoğunluklarının yükseklik yönünde eşitsizliği nedeniyle üretimlerinde daha büyük zorluklar yaşanır. Ekstrüde karbon/grafit ürünleri düşük kütle yoğunluğuna ve mekanik dayanıklılığa sahiptir ve anizotropiktir. Pres kütüğünün yoğunluğu uzunluk yönünde pek değişmez, esas olarak kesitte, merkezden yarıçap arttıkça yoğunluk artar, merkez yoğunluğu en küçüktür, aynı yarıçap katmanındaki yoğunluk aynıdır ve kenar en büyüğüdür. Ekstrüzyon işleminde basınçlı kütük, basınç tozu ve duvarın teması halinde, büyük bir sürtünmeye maruz kalacak, sürtünmeye neden olacak ve akış hızı bir eğime sahip olacak, bunun sonucunda iç kısımdaki ürünler yoğunluğun dışında seyrekleşecek, ciddi durumlar Basınçlı kütük çatlama veya bariz eşmerkezli kabuk tabakası fenomeni üretir. Kavurma işleminin arkası son derece olumsuz etkiyi beraberinde getirir.

2. Kalıplama

Kalıplama, önce kalıplardan yapılan ürünlerin şekline ve boyutuna göre dikey presi benimser ve daha sonra presin çalışma platformundaki kalıba belirli sayıda karıştırılmış ve yoğrulur toz, basınç uygulamak için toz üzerindeki presi açar, ve şeklini oluşturmak için belirli bir süre muhafaza edilir ve ardından preslenen kütük kalıptan çıkarılabilir. Proses ve ekipmana bağlı olarak tek yönlü presleme ve çift yönlü presleme, soğuk presleme ve sıcak presleme olmak üzere ikiye ayrılır. Kalıplama yöntemi üç yönde preslemeye uygundur, boyutlar büyük değildir ve üç yönlü boyut farkı büyük değildir, düzgün yoğunluk, yoğun yapı ve yüksek mukavemetli ürünlerdir, ancak ürün anizotropiye sahiptir. Esas olarak elektrikli kömür ürünlerinin ve özel grafitin hazırlanmasında kullanılır. Ekstrüzyon kalıplama ile karşılaştırıldığında kalıp presleme, özel grafit üretiminde daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

3. İzostatik kalıplama

Pascal yasası için izostatik basınç prensibi: Kapalı bir kap ortamında (sıvı veya gaz) uygulanan basınç, her yöne eşit olarak iletilebilir, basıncın yüzeyindeki rolü yüzey alanıyla orantılıdır. İzostatik basınçlı kalıplama teknolojisi, preslenecek numuneyi, akışkan ortamın sıkıştırılamaz doğasını ve numunenin her tarafından eşit basınç aktarımının doğasını kullanarak, yüksek basınçlı bir silindirde kapalı bir zarf içine koymaktır. basınç. Akışkan dinamiği prensibine göre akışkan ortamı basınç silindirine enjekte edildiğinde, basıncın boyutu her yöne eşit olarak aktarılır. Bu sırada yüksek basınç silindirindeki numune her yönde eşit basınca maruz kalır. Kalıplama ve katılaşma sırasındaki sıcaklık seviyesine göre soğuk izostatik basınç, sıcak izostatik basınç ve sıcak izostatik basınç olarak ayrılır. Presleme sıcaklığının uygulanması nedeniyle, basınç ortamı farklıdır, bu üç farklı izostatik presleme teknolojisi, farklı ekipman ve zarf kalıp malzemeleri kullanır. İzostatik presleme kalıplama, çeşitli homojen ürünler ve anizotropik ürünler üretebilir, ürünlerinin yapısı tekdüzedir, yoğunluk ve mukavemet özellikle yüksektir. Genellikle özel grafit üretiminde, özellikle büyük ebatlı özel grafit ürünlerin üretiminde kullanılır. Şu anda, karbon/grafit malzemelerin kalıplama işlemi esas olarak soğuk izostatik presleme ve ardından sıcak izostatik preslemedir. Sıcak izostatik presleme, kavurma ve yoğunlaştırma işlemlerini birleştirir. İzostatik grafitin gelişim yönü şöyledir: izostatik grafit üretmek için sinterleme-sıcak izostatik presleme, sıcak izostatik emprenye-kavurma ve bağlayıcısız sıcak izostatik presleme.

Semicorex, izostatik kalıplama ile yüksek kaliteli İzostatik grafit ürünler sunmaktadır. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

İletişim telefonu numarası +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com