Silisyum karbürü öğütebilir misiniz?

Silisyum karbür (SiC)Mükemmel fizikokimyasal özellikleri nedeniyle güç elektroniği, yüksek frekanslı RF cihazları ve yüksek sıcaklığa dayanıklı ortamlar için sensörler gibi alanlarda önemli uygulamalara sahiptir. Ancak dilimleme işlemi sırasındaSiC gofretİşlem, yüzeyde hasarlara yol açar; bu hasarlar, tedavi edilmezse sonraki epitaksiyel büyüme süreci sırasında genişleyebilir ve epitaksiyel kusurlar oluşturabilir, dolayısıyla cihazın verimini etkileyebilir. Bu nedenle taşlama ve cilalama işlemleri çok önemli bir rol oynamaktadır.SiC gofretişleme. Silisyum karbür (SiC) işleme alanında, taşlama ve cilalama ekipmanlarının teknolojik ilerlemesi ve endüstriyel gelişimi, kalite ve verimliliğin arttırılmasında önemli bir faktördür.SiC gofretişleme. Bu ekipmanlar başlangıçta safir, kristal silikon ve diğer endüstrilerde hizmet vermiştir. Yüksek performanslı elektronik cihazlarda SiC malzemelerine olan talebin artmasıyla birlikte, ilgili işleme teknolojileri ve ekipmanları da hızla geliştirildi ve uygulamaları genişletildi.

Taşlama işlemindesilisyum karbür (SiC) tek kristalli substratlarElmas parçacıkları içeren öğütme ortamları genellikle iki aşamaya ayrılan işlemi gerçekleştirmek için kullanılır: ön öğütme ve ince öğütme. Ön taşlama aşamasının amacı, daha büyük tane boyutları kullanarak proses verimliliğini artırmak ve çok telli kesme işlemi sırasında oluşan takım izlerini ve bozulma katmanlarını ortadan kaldırmaktır; ince taşlama aşaması ise işleme hasar katmanını ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır. ön taşlama ve daha küçük tane boyutlarının kullanılmasıyla yüzey pürüzlülüğünün daha da iyileştirilmesi ile sağlanır.

Taşlama yöntemleri tek taraflı ve çift taraflı taşlama olarak sınıflandırılır. Çift taraflı taşlama tekniği, eğrilme ve düzlüğün optimize edilmesinde etkilidir.SiC substratıhem üst hem de alt taşlama diskleri kullanılarak alt tabakanın her iki tarafının aynı anda işlenmesiyle tek taraflı taşlamaya kıyasla daha homojen bir mekanik etki elde edilir. Tek taraflı taşlama veya alıştırmada, alt tabaka genellikle metal diskler üzerindeki balmumu ile yerinde tutulur, bu da işleme basıncı uygulandığında alt tabakanın hafif deformasyonuna neden olur, bu da alt tabakanın eğrilmesine ve düzlüğü etkilemesine neden olur. Bunun aksine, çift taraflı taşlama başlangıçta alt tabakanın en yüksek noktasına basınç uygulayarak alt tabakanın deforme olmasına ve yavaş yavaş düzleşmesine neden olur. En yüksek nokta kademeli olarak yumuşatıldıkça, alt tabakaya uygulanan basınç kademeli olarak azaltılır, böylece alt tabaka işleme sırasında daha düzgün bir kuvvete maruz kalır, böylece işleme basıncı kaldırıldıktan sonra çarpılma olasılığı büyük ölçüde azalır. Bu yöntem yalnızca işleme kalitesini artırmakla kalmaz,alt tabaka, ancak aynı zamanda sonraki mikroelektronik üretim süreci için daha arzu edilen bir temel sağlar.