SiC substrat işlemede ana adımlar

4H'nin işlenmesiSiC substratıesas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Kristal düzlemi yönlendirmesi: Kristal külçeyi yönlendirmek için X-ışını kırınımı yöntemini kullanın. Yönlendirilmesi gereken kristal düzlem üzerine bir X-ışını demeti düştüğünde, kristal düzlemin yönü kırılan ışının açısı ile belirlenir.

2. Silindirik tamburlama: Grafit potada büyütülen tek kristalin çapı standart boyuttan daha büyüktür ve silindirik tamburlama yoluyla çap standart boyuta düşürülür.

3. Uç taşlama: 4 inçlik 4H-SiC alt tabakanın genellikle iki konumlandırma kenarı vardır; ana konumlandırma kenarı ve yardımcı konumlandırma kenarı. Konumlandırma kenarları uç yüzey boyunca taşlanmıştır.

4. Tel kesme: Tel kesme, 4H-SiC yüzeylerin işlenmesinde önemli bir işlemdir. Tel kesme işlemi sırasında oluşan çatlak hasarı ve kalan yüzey altı hasarı, sonraki işlem üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Bir yandan sonraki işlem için gereken süreyi uzatacak, diğer yandan da gofretin kaybına neden olacaktır. Şu anda en yaygın olarak kullanılan silisyum karbür tel kesme işlemi, ileri geri hareket eden elmas bağlı aşındırıcı çok telli kesmedir.4H-SiC külçeesas olarak elmas aşındırıcıyla bağlanmış metal telin ileri geri hareketi ile kesilir. Tel kesilmiş levhanın kalınlığı yaklaşık 500 μm'dir ve levha yüzeyinde çok sayıda tel kesilmiş çizik ve derin yüzey altı hasarı vardır.

5. Pah Kırma: Daha sonraki işlemlerde gofretin kenarındaki ufalanma ve çatlamayı önlemek ve sonraki işlemlerde taşlama pedleri, cila pedleri vb. kayıpları azaltmak için telden sonra keskin gofret kenarlarının taşlanması gerekir. şeklinde kesme Şekli belirtin.

6. İnceltme: 4H-SiC külçelerin tel kesme işlemi, levha yüzeyinde çok sayıda çizik ve alt yüzey hasarı bırakır. İnceltme için elmas taşlama taşları kullanılır. Asıl amaç bu çizikleri ve hasarları mümkün olduğunca ortadan kaldırmaktır.

7. Öğütme: Öğütme işlemi kaba öğütme ve ince öğütme olarak ikiye ayrılır. Spesifik işlem inceltme işlemine benzer, ancak daha küçük parçacık boyutlarına sahip bor karbür veya elmas aşındırıcılar kullanılır ve çıkarma oranı daha düşüktür. Esas olarak inceltme işleminde giderilemeyen parçacıkları giderir. Yaralanmalar ve yeni ortaya çıkan yaralanmalar.

8. Parlatma: Parlatma, 4H-SiC substrat işlemenin son adımıdır ve aynı zamanda kaba parlatma ve ince parlatma olarak ikiye ayrılır. Plakanın yüzeyi, parlatma sıvısının etkisi altında yumuşak bir oksit tabakası üretir ve oksit tabakası, alüminyum oksit veya silikon oksit aşındırıcı parçacıkların mekanik etkisi altında çıkarılır. Bu işlem tamamlandıktan sonra temel olarak alt yüzeyin yüzeyinde çizik ve alt yüzey hasarı oluşmaz ve yüzey pürüzlülüğü son derece düşüktür. 4H-SiC alt katmanının son derece pürüzsüz ve hasarsız bir yüzeyini elde etmek önemli bir süreçtir.

9. Temizleme: İşleme sürecinde kalan parçacıkları, metalleri, oksit filmleri, organik maddeleri ve diğer kirleticileri çıkarın.