Üçüncü nesil yarı iletken endüstrisi hızlı bir kapasite artışından geçiyor. Silisyum karbür (SiC) ve galyum nitrür (GaN) epitaksi işlemleri, yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamlarına, ultra yüksek saflıkta ham maddelere ve minyatürleştirilmiş çip cihazlarına doğru gelişmeye devam ediyor. Bununla birlikte, zorlu yüksek sıcaklıklara ve son derece aşındırıcı çalışma koşullarına maruz kalan geleneksel kaplamasız grafit tutucular, proses kirliliği, kısa hizmet ömrü ve sık sık ekipman kapanması gibi kritik sorunlu noktaları tetikleyerek üretim hattı verimliliğini ve talaş verimini sürekli olarak kısıtlar. Bu endüstri zorluklarının üstesinden gelmek için, özel malzeme performansı avantajlarına sahip CVD silisyum karbür kaplama çözümleri, gelişmiş MOCVD ve MBE epitaksi üretim hatları için en uygun seçim haline geldi.
Yarı iletken epitaksi üretimi aşırı çalışma koşulları altında çalışır. SiC ve GaN epitaksi işlemleri, 1000 °C ila 1600 °C arasında değişen stabil yüksek sıcaklıklar gerektirir.Grafit tutucussürekli olarak hidrojen, amonyak ve hidrojen klorür gibi yüksek derecede reaktif gazlara maruz kalırlar ve bu da geri dönüşü olmayan üç soruna yol açar:
Korunmasız grafit tutucular bol miktarda gözenek içerir. Yüksek sıcaklıklarda gaz erozyonuna ve yüzey parçalanmasına karşı hassastırlar ve ince parçacıklar oluştururlar. Bu parçacıklar epitaksiyel katmanlara bağlandıklarında yüksek yoğunluklu kusurlar oluştururlar ve güç cihazlarının ve optoelektronik çiplerin verimini büyük ölçüde azaltırlar. Mevcut endüstri saflık standartları 7N'ye (%99,99999) yükseltildi; eser miktardaki yabancı maddeler cihaz sızıntısına ve optoelektronik performansın düşmesine neden olur.
Çıplak grafit tutucular kimyasal korozyon direncine sahip değildir. Aşındırıcı atmosferlere uzun süre maruz kalmak, oksidatif aşınmaya neden olarak, tutucular, ısı yalıtım varilleri ve akış kılavuzu manşonları gibi bileşenlerin bozunmasını hızlandırır ve bu da sarf malzemesi tedarik masraflarının sürekli artmasına neden olur. Üstelik grafit tutucuların yaşlanma hızının birleşik bir standardı yoktur, bu da tutucuların değiştirilme zamanının doğru bir şekilde tahmin edilmesini imkansız hale getirir ve üretim programlarını kolayca bozar.
Grafit malzemeler mükemmel termal iletkenliğe ve üstün işlenebilirliğe sahiptir, bu da onları epitaksi suseptörleri için ideal seçenekler haline getirir. Bununla birlikte, doğal kimyasal reaktivite kusurları ortadan kaldırılamaz, bu da yüksek sıcaklıktaki, oldukça aşındırıcı epitaksi ortamlarında uygulanabilirliğini sınırlandırır. Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD)silisyum karbürkaplama teknolojisi, grafit tutucular ile aşırı proses ortamları arasındaki arayüz uyumluluk çatışmasını temel olarak malzeme modifikasyonu yoluyla çözer.
Kapalı bir reaksiyon odasında CVD işlemi, gaz fazı reaksiyonlarını hassas bir şekilde kontrol eder. Silikon-karbon öncü gazları, doğru şekilde düzenlenmiş sıcaklıklar altında ayrışır ve kesintisiz, tamamen yoğun, hermetik bir koruyucu katman oluşturmak için silikon karbür kristallerini grafit alt katmanlar üzerinde atomik düzeyde biriktirir. Kaplama ile alt tabaka arasında, aşındırıcı gazların nüfuzunu engelleyen ve dahili grafit safsızlıklarını hapseden atomik bağ oluşurken, alt tabakanın yüksek termal iletkenlik ve eşit sıcaklık dağılımı gibi mukavemetleri tamamen korunur. Kompozit yapı olağanüstü korumayı ve istikrarlı termal alan performansını dengeler.
CVD silisyum karbür kaplı grafit tutucular yalnızca basit bir kaplama işlemi değil, aynı zamanda boyut doğruluğunu, kaplama kalitesini ve ekipman uyumluluğunu tüm aşamalarda sıkı bir şekilde kontrol eden eksiksiz bir entegre mühendislik iş akışıdır. Çin'in önde gelen yerli üreticisi olan Semicorex, istikrarlı, uzun ömürlü ve uygun maliyetli ürünler sunmaya kendini adamıştır.CVD silisyum karbür kaplamamüşteriler için çözümler. Semicorex, yetersiz işleme hassasiyetinden kaynaklanan ikincil sorunları ortadan kaldırmak için grafit alt katmanları işlemek için hassas CNC ekipmanı kullanıyor; şekil hatlarını, boyut toleranslarını, taban düzlüğünü ve oluk konumlandırma doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol ediyor. Semicorex'in teknik ekibi, farklı çalışma koşulları ve kullanım ihtiyaçları için, kaplama ile alt tabaka arasında yüksek uyumluluk sağlamak üzere özelleştirilmiş kaplama çözümleri sunarak, sık termal döngüden kaynaklanan kaplama çatlamalarını ve soyulma hatalarını etkili bir şekilde önler. CVD SiC kaplama bittiğinde Semicorex, kaplamanın sağlam, yoğun ve herhangi bir kusur içermediğinden emin olmak için tam spektrumlu bir kaplama kusur denetimi gerçekleştirecek ve böylece makinedeki CVD silisyum karbür kaplı grafit tepsinin stabilitesini garanti edecek.