Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit

Üstün Yüzey Parçacık Yapışma ve Mükemmel Tozlanma Önleme Özellikleri: Yüksek Gözenekli Semicorex Ultra İnce Grafit, olağanüstü yüzey parçacık yapışması sergileyerek minimum toz oluşumunu sağlar ve yarı iletken üretimi gibi hassas uygulamalar için çok önemli olan temiz bir çalışma ortamı sağlar.

Yüksek Sıcaklık Toleransı: Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit, 2500°C'ye kadar aşırı sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu yüksek sıcaklıktaki işlemler ve geleneksel malzemelerin başarısız olacağı ortamlar için uygun hale getirir.

%65'e Kadar Yüksek Gözeneklilik: Gözenekli grafitin yüksek gözenekliliği, verimli gaz ve sıvı akışına izin vererek çeşitli uygulamalarda daha iyi kütle aktarımı ve ısı dağılımı sağlar.

Mükemmel İşlenebilirliğe Sahip Ultra İnce Gözenekli Grafit: Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit, tasarım ve uygulamada esneklik sağlayarak yüksek gözenekliliği korurken 1,5 mm kadar ince ultra ince tabakalar halinde üretilebilir.

Ultra İnce Duvarlı Silindirik Şekiller için İşlenebilirlik: Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit, ≤1 mm duvar kalınlığına sahip ultra ince duvarlı silindirik şekiller halinde işlenebilir ve bileşen tasarımı ve işlevselliğinde çok yönlülük sunar.

Mükemmel Yalıtım Özellikleri ve Parti Tutarlılığı: Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit, olağanüstü yalıtım özellikleri ve partiden partiye tutarlı performans sergileyerek kritik uygulamalarda güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.

Ultra Saf Gözenekli Grafit Malzeme: Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit, yarı iletken üretimi gibi zorlu uygulamalar için gerekli olan yüksek saflık seviyelerine ulaşan ultra saf formlarda mevcuttur.

Yüksek Mukavemet: Gözenekli doğasına rağmen, Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit etkileyici bir mukavemet sergileyerek yapısal bileşenler ve yük taşıma uygulamaları için uygun hale getirir.

Yarı İletken Üretimindeki Uygulamalar:

Yüksek Gözenekli Ultra İnce Grafit öncelikle yarı iletken endüstrisinde, özellikle de yeni kütle transfer prosesinde kullanılmaktadır. Bu işlem, tek geçişli kütle aktarımı için yeni bir termal alan kullanır, aktarım verimliliğini önemli ölçüde artırır ve sabit bir hızı korur, böylece yeniden kristalleşmenin etkisini azaltır (çift geçişli kütle aktarımını önler) ve mikro borulamayı veya diğer ilgili kristal kusurlarını etkili bir şekilde en aza indirir. Ek olarak gözenekli grafit, gaz fazı bileşenlerini dengelemeye, eser miktardaki yabancı maddeleri izole etmeye, yerel sıcaklıkları ayarlamaya ve fiziksel parçacık kapsüllemesini azaltmaya yardımcı olur. Gözenekli grafit, kristalin kullanılabilirliğine ilişkin gereksinimleri karşılayarak kristal kalınlığında önemli bir artışa olanak tanır ve bu da onu daha kalın kristallerin büyütülmesi sorununun çözümünde önemli bir teknoloji haline getirir.