CMP sürecinde bombelenme ve erozyon nedir?

Yüzey kusurlarını gidermek için kimyasal korozyon ve mekanik cilalamayı birleştiren kimyasal mekanik cilalama (CMP), yüzeyin genel düzlemselleştirilmesini sağlamak için önemli bir yarı iletken işlemdir.gofretyüzey. CMP, ara bağlantı yapılarının düzlüğünü ve elektriksel performansını önemli ölçüde etkileyen bombelenme ve erozyon olmak üzere iki yüzey kusuruna neden olur.

Bombeleme, CMP işlemi sırasında daha yumuşak malzemelerin (bakır gibi) aşırı cilalanması anlamına gelir ve bu da lokalize disk şeklinde merkezi çöküntülere neden olur. Geniş metal hatlarda veya geniş metal alanlarda yaygın olarak görülen bu olgu, öncelikle malzeme sertliği tutarsızlıklarından ve eşit olmayan mekanik basınç dağılımından kaynaklanır. Bombeleme öncelikle tek, geniş bir metalik çizginin ortasındaki bir çöküntüyle karakterize edilir; çöküntünün derinliği tipik olarak çizgi genişliğiyle birlikte artar.

Yoğun desenli alanlarda (yüksek yoğunluklu metal tel dizileri gibi) erozyon meydana gelir. Mekanik sürtünme ve malzeme kaldırma oranlarındaki farklılıklar nedeniyle bu tür alanlar, çevredeki seyrek alanlara kıyasla daha düşük toplam yükseklik sergiler. Erozyon, yoğun desenlerin genel yüksekliğinin azalmasıyla kendini gösterir; desen yoğunluğu arttıkça erozyon şiddeti de artar.

Yarı iletken cihazların performansı her iki kusurdan da çeşitli şekillerde olumsuz etkilenir. Bunlar, ara bağlantı direncinin artmasına neden olarak sinyal gecikmesine ve devre performansının düşmesine neden olabilir. Buna ek olarak, bombelenme ve erozyon aynı zamanda düzensiz ara katman dielektrik kalınlığına neden olabilir, cihazın elektriksel performansının tutarlılığını bozabilir ve metaller arası dielektrik katmanın arıza özelliklerini değiştirebilir. Sonraki işlemlerde, litografi hizalama zorluklarına, zayıf ince film kaplamasına ve hatta metal kalıntılarına yol açarak verimi daha da etkileyebilirler.

Bu kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için CMP süreç performansı ve talaş verimi, tasarım optimizasyonu, sarf malzemesi seçimi ve süreç parametresi kontrolünün entegrasyonu yoluyla artırılabilir. Kablolama tasarımı aşamasında metal yoğunluğu dağılımının tekdüzeliğini geliştirmek için yapay metal desenleri eklenebilir. Parlatma pedinin seçimi kusurları azaltabilir. Örneğin, daha sert olan ped daha az deformasyona sahiptir ve bombeleşmenin azaltılmasına yardımcı olabilir. Dahası, bulamacın formülasyonu ve parametresi de kusurların bastırılması açısından kritik öneme sahiptir. Yüksek seçicilik oranına sahip bir bulamaç erozyonu iyileştirebilir, ancak çukurlaşmayı artıracaktır. Seçim oranının azaltılması ters etkiye sahiptir.

Semicorex şunları sağlar: gofret öğütme plakaları yarı iletken ekipmanlar için. Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin..

İletişim telefonu numarası +86-13567891907

E-posta: sales@semicorex.com