Silikon Tavlama Teknesi

Silikon levhaların taşınması ve işlenmesi için titizlikle tasarlanmış Semicorex Silikon Tavlama Teknesi, yüksek performanslı yarı iletken cihazların elde edilmesinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Eşsiz tasarım özellikleri ve malzeme özellikleri, onu difüzyon ve oksidasyon gibi kritik üretim adımları için vazgeçilmez kılar, tekdüze işlemeyi garanti eder, verimi en üst düzeye çıkarır ve yarı iletken cihazların genel kalitesine ve güvenilirliğine katkıda bulunur.**

Talep Gönder

Ürün Açıklaması

Kusursuz İşleme Ortamları için Ultra Yüksek Saflık: Ultra yüksek saflıkta silikondan (13N saflığa kadar) üretilen Semicorex Silikon Tavlama Teknesi, yüksek sıcaklıkta işleme sırasında kirlenme riskini en aza indirir. Bu olağanüstü saflık, levhaların bozulmamış bir ortama maruz kalmasını sağlayarak, cihaz performansını düşürebilecek ve verimi düşürebilecek istenmeyen yabancı maddelerin girişini önler.

Minimum Hasar için Azaltılmış Plaka Teması:Silikon Tavlama Teknesinin pürüzsüz, cilalı yüzeyi, levhalarla temas noktalarını en aza indirerek taşıma ve işleme sırasında çizilme, ufalanma veya diğer mekanik hasar riskini önemli ölçüde azaltır. Bu dikkatli kullanım, levhaların bütünlüğünü korur, genel işlem verimini artırır ve daha yüksek kaliteli cihazlara katkıda bulunur.

Optimize Edilmiş Performans için Özelleştirilebilir Tasarımlar: Silikon Tavlama Teknesi tasarımları, tekne şekli, uzunluğu, açısı ve levha destek dişlerinin sayısındaki farklılıklar dahil olmak üzere özel proses gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir. Bu özelleştirme, fırın içindeki gaz akışı dinamiklerinin, sıcaklık tekdüzeliğinin ve levha aralığının optimizasyonuna olanak tanıyarak çok çeşitli cihaz geometrileri ve proses parametreleri için tutarlı ve tekrarlanabilir işleme sonuçları sağlar.

Uzun Süreli Çalışma için Yüksek Polisilikon Biriktirme Limiti:Silikon Tavlama Teknesi, polisilikon birikmesine karşı yüksek tolerans sunarak temizleme veya değiştirme gerekmeden önce uzun süreli çalışmaya olanak tanır. Bu uzatılmış kullanım ömrü, bakımla ilgili ekipman arıza sürelerini azaltır, üretim kapasitesinin artmasına ve genel üretim maliyetlerinin düşmesine katkıda bulunur.