SIC Edge Ring

Kimyasal buhar birikimi (CVD) silikon karbür (sic) yoluyla üretilen Semicorex sic kenar halkası, plazma gravür odalarında imalat sürecinde önemli bir rol oynayan yarı iletken üretiminin kritik bir yönünü temsil eder. Kenar halkası, plazma aşındırma işlemi sırasında elektrostatik mandren (ESC) dış kenarı etrafında bulunur ve gofret içi proses ile hem estetik hem de fonksiyonel bir ilişkiye sahiptir.

Yarıiletken entegre devre (IC) imalatında, plazmanın muntazam dağılımı kritiktir, ancak diğer IC'lerin güvenilir elektrik performanslarına ek olarak IB ve IBF yöntemlerinin üretimi sırasında yüksek verimleri korumak için gofret kenar kusurları çok önemlidir. SIC kenar halkası, hem gofret kenarındaki plazmanın güvenilirliğini yönetirken, ikisini rakip değişken olarak eşitlemeden odadaki gofret sınır tüylerini stabilize etmek için önemlidir.

Bu plazma aşınma işlemi gofretler üzerinde gerçekleştirilirken, gofretler yüksek enerjili iyonlardan bombardımanlara maruz kalacak ve reaktif gazlar transfer paternlerine seçilecek şekilde katkıda bulunacaktır. Bu koşullar, doğru yönetilmezlerse, tekdüzeliği ve gofret kenar kalitesini olumsuz etkileyebilecek yüksek enerjili yoğunluk işlemleri yaratır. Kenar halkası gofret işleme bağlamı ile birlikte maruz kalabilir ve elektrikli plazma jeneratörü gofretleri ortaya çıkarmaya başladığında, kenar halkası oda kenarındaki enerjiyi emecek ve yeniden dağıtacaktır ve elektrik alanının etkin verimliliğini jeneratörden ESC'nin kenarına kadar uzatacaktır. Bu stabilize edici yaklaşım, plazma sızıntısı miktarının ve gofret sınırının kenarına yakın bozulma miktarının azaltılması da dahil olmak üzere çeşitli şekillerde kullanılır.

Dengeli bir plazma ortamını teşvik ederek, SIC kenar halkası mikro yükleme efektlerini azaltmaya, gofret çevresinde aşırı fakatlamayı önlemeye ve hem gofret hem de oda bileşenlerinin ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Bu, yüksek hacimli yarı iletken üretiminde daha yüksek işlem tekrarlanabilirliği, azaltılmış kusurlu ve daha iyi bir aralıklı homojenlik-anahtar metrikleri sağlar.

Süreksizlikler birbirleriyle birleştirilir, bu da gofretin kenarındaki süreç optimizasyonunu daha zor hale getirir. Örneğin, elektriksel süreksizlikler kılıf morfolojisinin bozulmasına neden olabilir, bu da olay iyonlarının açısının değişmesine neden olabilir, böylece dağlama homojenliğini etkileyebilir; Sıcaklık alanı homojenliği, kimyasal reaksiyon hızını etkileyebilir, bu da kenar dağlama hızının merkezi alandan sapmasına neden olabilir. Yukarıdaki zorluklara yanıt olarak, iyileştirmeler genellikle iki açıdan yapılır: ekipman tasarımı optimizasyonu ve proses parametresi ayarı.

Odak halkası, gofret kenar aşındırmasının tekdüzeliğini artırmak için önemli bir bileşendir. Plazma dağılım alanını genişletmek ve kılıf morfolojisini optimize etmek için gofretin kenarına monte edilir. Bir odak halkasının yokluğunda, gofret kenarı ve elektrot arasındaki yükseklik farkı kılıfın bükülmesine neden olur, bu da iyonların aşınma alanına düzgün olmayan bir açıda girmesine neden olur.

Odak halkasının işlevleri şunları içerir:

• Gofret kenarı ve elektrot arasındaki yükseklik farkını doldurmak, kılıfı düzleştirir, iyonların gofret yüzeyini dikey olarak bombaladığını ve dağlama bozulmasını önlemesini sağlar.

• Aşınma homojenliğini iyileştirin ve aşırı kenar aşındırma veya eğik aşındırma profili gibi sorunları azaltın.

Malzeme avantajları

Temel malzeme olarak CVD SIC kullanımı, geleneksel seramik veya kaplanmış malzemelere göre çeşitli avantajlar sunar. CVD SIC, agresif flor ve klor bazlı kimyalarda bile kimyasal olarak inert, termal olarak stabil ve plazma erozyonuna oldukça dirençlidir. Mükemmel mekanik mukavemeti ve boyutsal stabilitesi, yüksek sıcaklıkta bisiklet koşulları altında uzun servis ömrü ve düşük parçacık üretimini sağlar.

Ayrıca, CVD SIC'nin ultra saf ve yoğun mikro yapısı, kontaminasyon riskini azaltır, bu da izleme safsızlıklarının bile verimi etkileyebileceği ultra temiz işleme ortamları için idealdir. Mevcut ESC platformları ve özel oda geometrileri ile uyumluluğu, gelişmiş 200mm ve 300mm aşındırma araçlarıyla kesintisiz entegrasyon sağlar.