SiC Eşanjör Boruları

Semicorex SiC ısı eşanjörü boruları tipik olarak bir kabuk-borulu ısı değiştiricinin içine monte edilir; bu tür birden fazla boru, kabuk-borulu ısı değiştiriciyi oluşturur. Mükemmel ısı iletkenliği sayesindesilisyum karbür seramiklerKabuk-borulu ısı eşanjörü, boruların içinde ve dışında akan, değişen sıcaklıklardaki akışkanlar (su, hava ve proses gazı gibi) arasında verimli ısı transferi gerçekleştirir.

Semicorex SiC ısı eşanjör borularının avantajları

SemicorexSiC ısı eşanjörü borularıekstrüzyon şekillendirme ve yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla yüksek kaliteli sprey granüllü SiC tozundan yapılmıştır ve aşağıda ayrıntıları verilen olağanüstü genel performans sunar.

1. Hassas kalite kontrolü

Semicorex, lazer çap ölçüm cihazlarını kullanarak SiC ısı eşanjörü borularının dış çapını, duvar tekdüzeliğini, yüzey düzgünlüğünü, yuvarlaklığını ve düzlüğünü hassas bir şekilde kontrol ederek bunların denetim standartlarına tamamen uygun olmasını sağlar. Ayrıca, SiC ısı eşanjör borularımızın her biri, çalışma sırasındaki güvenilirliğini ve emniyetini güvence altına almak için sıkı basınç testlerine tabi tutulacaktır.

2.Yüksek verimli termal iletkenlik

Semicorex SiC ısı eşanjör boruları mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir ve malzemelerinin ısıl iletkenliği 140 W/m·K'yi aşmaktadır. Hem gerekli ısı değişim alanını hem de kabuk-borulu ısı değiştiricinin genel alan işgalini en aza indiren olağanüstü ısı alışverişi verimliliği sunarlar.

3. Kararlı termal ve kimyasal stabilite  

Güvenilir termal ve kimyasal kararlılıklarından yararlanan Semicorex SiC ısı eşanjör boruları, özellikle hidroflorik asit gibi yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları altında güçlü asit, alkalin sıvılar ve gazların neden olduğu korozyona karşı direnç gösterebilir ve bu da yüksek saflıktaki üretim süreçlerinde istenmeyen yabancı madde kirletici madde salınımını etkili bir şekilde önler.

Semicorex SiC ısı eşanjör borularının uygulamaları

Yukarıdaki üstün performansıyla Semicorex SiC ısı eşanjör tüpleri, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, şiddetli kimyasal korozyon, gaz erozyonu ve parçacık aşınması olan koşullar için ideal çözümlerdir ve kimyasal üretimde soğutma, ısıtma, yoğuşma, buharlaştırma, ince film buharlaşması ve absorpsiyon için çok uygundur.

1. Brom, sülfürik asit, hidroflorik asit, nitrik asit ve hidroklorik asit gibi kuvvetli aşındırıcı asitler;

2.Sodyum hidroksit veya diğer güçlü bazlar;

3.Halojenlenmiş bileşikler;

4.Tuz çözeltileri ve organik bileşikler.