CVD SIC kaplamalı Semicorex gravür gofret taşıyıcı, talepkar yarı iletken aşındırma uygulamaları için tasarlanmış gelişmiş, yüksek performanslı bir çözümdür. Üstün termal stabilitesi, kimyasal direnci ve mekanik dayanıklılığı, dünya çapında yarı iletken üreticileri için yüksek verimlilik, güvenilirlik ve maliyet etkinliği sağlayarak modern gofret imalatında önemli bir bileşen haline getirir.*
Semicorex gravür gofret taşıyıcı, özellikle gofret dağlama uygulamaları için yarı iletken imalat işlemleri için tasarlanmış yüksek performanslı bir substrat destek platformudur. Yüksek saflıkta bir grafit tabanı ile tasarlanmış ve kimyasal buhar birikimi (CVD) silikon karbür (sic) ile kaplanmış olan bu gofret taşıyıcı, olağanüstü kimyasal direnç, termal stabilite ve mekanik dayanıklılık sağlar ve yüksek hassasiyetli aşındırma ortamlarında optimum performans sağlar.
Kazınan gofret taşıyıcı, dağlama işleminde kullanılan agresif plazma ve aşındırıcı gazlara karşı kimyasal direncini önemli ölçüde arttıran düzgün bir CVD SIC tabakası ile kaplanmıştır. CVD, şu anda substrat yüzeyine SIC kaplamasını hazırlamak için ana teknolojidir. Ana işlem, gaz fazı reaktan hammaddelerinin substrat yüzeyinde bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyona girmesi ve son olarak SIC kaplamasını hazırlamak için substrat yüzeyine birikmesidir. CVD teknolojisi tarafından hazırlanan SIC kaplama, substrat yüzeyine yakından bağlanır, bu da substrat materyalinin oksidasyon direncini ve ablasyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir, ancak bu yöntemin birikme süresi uzundur ve reaksiyon gazı belirli toksik gazlar içerir.
CVD silikon karbür kaplamaParçalar dağlama ekipmanları, MOCVD ekipmanları, SI epitaksiyal ekipmanları ve SIC epitaksiyal ekipmanlarında, hızlı termal işleme ekipmanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel olarak, CVD silikon karbür kaplama parçalarının en büyük pazar segmenti, dağlama ekipmanı ve epitaksiyal ekipman parçalarıdır. CVD silikon karbür kaplamanın klor içeren ve flor içeren aşındırma gazlarına düşük reaktivitesi ve iletkenliği nedeniyle, halkaları ve plazma aşındırma ekipmanlarının diğer kısımlarını odaklamak için ideal bir malzeme haline gelir.CVD sic parçalarıdağlama ekipmanlarındaOdaklanma halkaları, Gaz Duş Başlıkları, tepsiler,kenar halkaları, vb. Odak yüzüğünü örnek olarak alın. Odak halkası, gofretin dışına yerleştirilmiş ve gofretle doğrudan temas halinde olan önemli bir bileşendir. Halktan geçen plazmayı odaklamak için halkaya voltaj uygulanır, böylece işleme homojenliğini artırmak için plazmayı gofret üzerine odaklar. Geleneksel odak halkaları silikon veya kuvarsdan yapılmıştır. Entegre devre minyatürleştirmesinin ilerlemesiyle, entegre devre üretiminde dağlama işlemlerinin talebi ve önemi artmaktadır ve dağlama plazmasının gücü ve enerjisi artmaya devam etmektedir.
SIC kaplama, flor bazlı (F₂) ve klor bazlı (Cl₂) plazma aşınma kimyalarına karşı üstün direnç sunar, bu da bozulmayı önler ve uzun süreli kullanım üzerinde yapısal bütünlüğü korur. Bu kimyasal sağlamlık, tutarlı performans sağlar ve gofret işleme sırasında kontaminasyon risklerini azaltır. Gofret taşıyıcı çeşitli gofret boyutlarına (örn. 200mm, 300mm) ve spesifik aşındırma sistemi gereksinimlerine göre uyarlanabilir. Gofret konumlandırma, gaz akışı kontrolü ve proses verimliliğini optimize etmek için özel slot tasarımları ve delik desenleri mevcuttur.
Uygulamalar ve Faydalar
Kazınan gofret taşıyıcı, plazma aşınması (PE), reaktif iyon aşındırma (RIE) ve derin reaktif iyon aşındırma (drie) dahil olmak üzere kuru aşınma işlemleri için yarı iletken üretiminde kullanılır. Entegre devreler (ICS), MEMS cihazları, güç elektroniği ve bileşik yarı iletken gofretlerin üretiminde yaygın olarak benimsenmiştir. Sağlam SIC kaplaması, malzeme bozulmasını önleyerek tutarlı dağlama sonuçları sağlar. Grafit ve SIC kombinasyonu, uzun vadeli dayanıklılık sağlar, bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır. Pürüzsüz ve yoğun SIC yüzeyi, yüksek gofret verimi ve üstün cihaz performansı sağlayarak parçacık oluşumunu en aza indirir. Sert aşındırma ortamlarına karşı olağanüstü direnç, sık sık değiştirme ihtiyacını azaltarak üretim verimliliğini artırır.