RTP sic kaplama plakaları

Semicorex RTP SIC kaplama plakaları, hızlı termal işleme (RTP) uygulamaları sırasında gofret desteği için özel olarak tasarlanmış hassas şekilde tasarlanmış bileşenlerdir. Bu RTPSic kaplamaPlakalar, termal stabilite, kimyasal direnç ve mekanik mukavemetin optimal dengesi sunar, bu da onları modern yarı iletken üretiminin zorlu ortamları için ideal hale getirir.

RTP'mizSic kaplamaPlakalar mükemmel termal homojenlik ve minimal kontaminasyon riski sağlar. SIC yüzeyi, tavlama, oksidasyon ve difüzyon süreçleri sırasında yaygın olarak kullanılan oksijen, azot ve hidrojen açısından zengin ortamlar dahil olmak üzere yüksek sıcaklıklara (1300 ° C) ve agresif kimyasal atmosferlere olağanüstü bir direnç sağlar.

İyon implantasyonu, doping üzerindeki doğal kontrolü nedeniyle termal difüzyonun yerini alır. Bununla birlikte, iyon implantasyonu, iyon implantasyonunun neden olduğu kafes hasarını uzaklaştırmak için tavlama adı verilen bir ısıtma işlemi gerektirir. Geleneksel olarak, tavlama bir tüp reaktöründe yapılır. Tavlama kafes hasarını kaldırabilse de, doping atomlarının gofretin içine yayılmasına da neden olur, bu da istenmeyendir. Bu sorun, insanları dopanların dağılmasına neden olmadan aynı tavlama etkisini elde edebilecek başka enerji kaynakları olup olmadığını incelemeye itti. Bu araştırma hızlı termal işleme (RTP) geliştirilmesine yol açtı.

RTP işlemi termal radyasyon prensibine dayanmaktadır. RTP'deki gofretSic kaplamaPlakalar otomatik olarak bir giriş ve çıkışlı bir reaksiyon odasına yerleştirilir. İçeride, ısıtma kaynağı gofretin üstünde veya altındadır ve gofretin hızla ısıtılmasına neden olur. Isı kaynakları arasında grafit ısıtıcılar, mikrodalga fırınlar, plazma ve tungsten iyot lambaları bulunur. Tungsten iyot lambaları en yaygın olanıdır. Termal radyasyon gofret yüzeyine bağlanır ve saniyede 50 ℃ ~ 100 ℃ oranında 800 ℃ ~ 1050 ℃ işlem sıcaklığına ulaşır. Geleneksel bir reaktörde, aynı sıcaklığa ulaşmak birkaç dakika sürer. Aynı şekilde, soğutma saniyeler içinde yapılabilir. Radyasyon ısıtma için, gofretin büyük kısmı kısa ısıtma süresi nedeniyle ısınmaz. İyon implantasyonu için tavlama işlemleri için bu, implante atomlar yerinde kalırken kafes hasarının onarıldığı anlamına gelir.

RTP teknolojisi, Mos kapılarında ince oksit tabakalarının büyümesi için doğal bir seçimdir. Daha küçük ve daha küçük gofret boyutlarına yönelik eğilim, gofrete daha ince ve daha ince tabakaların eklenmesine neden olmuştur. Kalınlıktaki en önemli azalma kapı oksit tabakasındadır. Gelişmiş cihazlar 10A aralığında kapı kalınlığı gerektirir. Bu tür ince oksit tabakaları, hızlı oksijen kaynağı ve egzoz ihtiyacına bağlı olarak geleneksel reaktörlerde bazen kontrol edilmesi zordur. RPT sistemlerinin hızlı rampası ve soğutulması gerekli kontrolü sağlayabilir. Oksidasyon için RTP sistemlerine hızlı termal oksidasyon (RTO) sistemleri de denir. Tavlama sistemlerine çok benziyorlar, ancak inert gaz yerine oksijen kullanıldı.